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压力管道检验流程说明

[在线微信交谈] 时间：2026-09-20
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压力管道检验流程说明

1.压力管道安装安全质量监督检验

1.1监检前受检单位应向监检组提供以下资料：

1.1.1特种设备安装告知书；

1.1.2施工方案，主要工序施工工艺、焊接工艺评定报告及焊接工艺卡；

1.1.3质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；

1.1.4从事焊接的持证焊工（列出合格项目，有效期，钢印代号等）、无损检测人员（列出持证项目，级别，有效期等）、质量检验的人员名单一览表和持证人员的相关证件；

1.1.5 施工合同、施工总进度表；

1.1.6图样、工艺文件和受压元件材料及焊接材料出厂质量证明书等；

1.1.7 施工记录等。

1.2监检工艺程序方框图

2.压力管道改造重大维修监督检验

2.1监检前受检单位应向监检组提供以下资料：

2.1.1 特种设备安装改造维修告知书；

2.1.2 修理改造施工方案，主要工序施工工艺、焊接工艺评定报告及焊接工艺卡；

2.1.3质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；

2.1.4从事焊接的持证焊工（列出合格项目，有效期，钢印代号等）、无损检测人员（列出持证项目，级别，有效期等）、质量检验的人员名单一览表和持证人员的相关证件；

2.1.5 施工合同、施工总进度表；

2.1.6 修理改造图样、工艺文件、焊接工艺评定报告和受压元件材料及焊接材料出厂质量证明书等；

2.1.7 施工记录和修理改造质量证明书等。

2.2监检工艺程序方框图

3.公用管道安装安全质量监督检验

3.1监检前准备工作：

3.1 受检单位应向监检组提供以下资料：

3.1.1特种设备安装告知书；

3.1.2施工方案，主要工序施工工艺、焊接工艺评定报告及焊接工艺卡；

3.1.3质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）；

3.1.4从事焊接的持证焊工（列出合格项目，有效期，钢印代号等）、无损检测人员（列出持证项目，级别，有效期等）、质量检验的人员名单一览表和持证人员的相关证件；

3.1.5 施工合同、施工总进度表；

3.1.6图样、工艺文件和受压元件材料及焊接材料出厂质量证明书等；

3.1.7 施工记录等。

3.2监检工艺程序方框图

压力管道3.jpg

4.在用工业管道全面检验

检验前的准备工作

4.1审查原始资料

4.1.1设计资料

压力管道设计单位资格、设计图纸（管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图）、安装施工图及有关计算书等；

4.1.2安装资料

压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）；管道组成件、管道支承件的质量证明文件；质量技术监督部门签发的监检证书。

4.1.3运行记录

运行参数等技术资料、管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录及经质量技术监督局签发的《压力管道使用登记证》等。

对于实行质检总局关于实施新修订的《特种设备目录》若干问题的意见(国质检特〔2014〕679号)中规定：

1.使用登记。已经受理、未发放证书的，登记机关应终止登记程序，并告知使用单位该设备不再纳入特种设备监管范围，提醒其加强安全管理；涉及收费的，退回相关费用。新目录施行后，原目录之内、新目录之外特种设备的使用登记证不再有效。登记机关应对现有在用特种设备档案和数据库逐步进行清理，将新目录之外的特种设备档案和数据单独存储，将失效的使用登记证以适当方式予以公告。自2015年开始，新目录之外的特种设备不再纳入特种设备统计范围。

2.定期检验。已经报检、未完成报告（证书）签发的，检验检测机构应征求生产单位、使用单位意见，由其决定是否继续开展相关工作。生产单位、使用单位需要继续开展相关工作的，检验检测机构应继续开展并出具委托检验报告，否则，检验检测机构应终止相关流程，涉及收费的，应与生产单位、使用单位协商退回相关费用。已经完成报告（证书）签发、未出具相应报告（证书）的，检验检测机构应继续出具相应报告（证书），并告知生产单位、使用单位该设备不再纳入特种设备监管范围。

4.1.4检验资料

历次在线检验及全面检验报告、记录和有关资料等。

4.1.5有关修理或改造文件等

管道重大修理改造方案、改造施工记录、检验报告、竣工图、管道故障处理记录等。

4.2检验流程图

压力管道4.jpg

5.在用公用管道定期检验

检查前的准备工作

5.1受检单位应提供下列资料：

（1）设计图纸、文件与有关强度计算书；

（2）管道元件产品质量证明资料；

（3）安装监督检验证明文件，安装及其竣工验收资料；