压力容器检验流程说明

1压力容器制造监督检验

1.1受检单位

受检单位在监检工作中履行以下义务：

（1）建立质量保证体系并且保持有效实施，对压力容器的制造、施工质量负责；

（2）在压力容器的制造、施工前，约请监检机构实施监检；

（3）向监检机构提供必要的工作条件，提供与受检产品有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；

（4）确定监检联络人员，按照质量计划和工作进度，及时通知监督检验人员（以下简称监检员）到场；

（5）对《特种设备监督检验联络单》(以下简称《监检联络单》)和《特种设备监督检验意见通知书》(以下简称《监检意见书》)，在规定的期限内处理并且书面回复，如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检；

（6）应当监检但未经监检的产品不得出厂或者交付使用。

1.2监检程序

（1）受检单位约请监检机构并且签署监检工作协议，明确双方的权利、责任和义务；

（2）监检员确定监检项目；

（3）监检员对制造、施工过程进行监检，填写监检记录等工作见证；

（4）制造(含现场制造、现场组焊、现场粘接)监检合格后，监检员打监检钢印；

（5）监检机构出具监检证书。

2批量制造压力容器监督检验

2.1受检单位  

受检单位应当持有相应压力容器制造许可证(或者其许可申请已被受理),在监检工作中履行以下义务：

（1）建立质量保证体系并且保持有效实施，对压力容器的制造、施工质量负责；

（2）在压力容器的制造、施工前，约请监检机构实施监检；

（3）向监检机构提供必要的工作条件，提供与受检产品有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；

（4）确定监检联络人员，按照质量计划和工作进度，及时通知监督检验人员（以下简称监检员）到场；

（5）对《特种设备监督检验联络单》(以下简称《监检联络单》)和《特种设备监督检验意见通知书》(以下简称《监检意见书》)，在规定的期限内处理并且书面回复，如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检；

（6）应当监检但未经监检的压力容器及其部件不得出厂或者交付使用。

2.2 监检程序

（1）受检单位约请监检机构并且签署监检工作协议，明确双方的权利、责任和义务；

（2）监检员审确定监检项目；

（3）监检员对制造、施工过程进行监检，填写监检记录等工作见证；

（4）制造（含现场制造、现场组焊、现场粘接）监检合格后，监检员打监检钢印；

（5）监检机构出具监检证书。

3.压力容器改造重大修理监督检验

3.1受检单位

受检单位应当持有相应压力容器制造许可证或安装改造维修许可证(或者其许可申请已被受理),在监检工作中履行以下义务：

（1）按照相关安全技术规范的要求，建立质量保证体系并且有效运行，单位主要负责人必须对压力容器改造、修理的质量负责；

（2）严格执行法规、安全技术规范及相应技术标准；

（3）向使用单位提供改造、修理施工方案、图样和施工质量证明文件等技术资料；

（4）向使用地的特种设备安全监管部门书面告知。

（5）对《特种设备监督检验联络单》(以下简称《监检联络单》)和《特种设备监督检验意见通知书》(以下简称《监检意见书》)，在规定的期限内处理并且书面回复，如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检；

（6）应当监检但未经监检的压力容器及其部件不得交付使用。

3.2 监检程序

（1）受检单位约请监检机构并且签署监检工作协议，明确双方的权利、责任和义务；

（2）监检员审确定监检项目；

（3）监检员对施工过程进行监检，填写监检记录等工作见证；

（4）监检机构出具监检证书。

4.固定式压力容器定期检验

4.1检验前的准备

4.1.1使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。

4.1.2检验前，现场至少具备以下条件：

1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除；

2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固(对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏)；

3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属本体；进行无损检测的表面达到NB/T 47013的有关要求；

4）需要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断；

5）需要进入盛装易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介质的压力容器内部进行检验，必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果达到有关规范、标准规定；取样分析的间隔时间应当符合使用单位的有关规定；盛装易燃、易爆、助燃介质的，严禁用空气置换；

6）人孔和检查孔打开后，必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，压力容器内部空间的气体含氧量保持在0.195以上；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施；

7）高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度；

8）能够转动或者其中有可动部件的压力容器，必须锁住开关，固定牢靠；

9）切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电电压不得超过24V，引入压力容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠；

10）需要现场进行射线检测时，隔离出透照区，设置警示标志，遵守相应安全规定。

11）隔热层拆除

存在以下情况时，应当根据需要部分或者全部拆除压力容器外隔热层：

（1）隔热层有破损、失效的；

（2）隔热层下压力容器壳体存在腐蚀或者外表面开裂可能性的；

（3）无法进行压力容器内部检验，需要外壁检验或者从外壁进行内部检测的；

4）检验人员认为有必要的。

 12）检验时，使用单位压力容器安全管理人员、作业和维护保养等相关人员应当到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。

4.2 检验一般程序

定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。

定期检验项目，以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。

5. 非金属及非金属衬里压力容器定期检验

6.小型制冷装置中压力容器定期检验

7.真空绝热压力容器定期检验

8. 球形储罐定期检验

9.压力容器耐压试验

定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。

耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。

固定式压力容器耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种；移动式压力容器耐压试验分为液压试验和气压试验两种。

耐压试验的试验参数、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按照《固容规》、《移动容规》、《容检规》的相关规定执行。

9.1 耐压试验前的准备工作

1）耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固件，必当装配齐全，紧固妥当；

2)试验用压力表应当符合《固容规》第9章的有关规定，并且至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表，压力表的量程应为1.5～3倍的试验压力，宜为试验压力的2倍。压力表的精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置；

3)耐压试验时，压力容器上焊接的临时受压元件，应当采取适当的措施，保证其强度和安全性；

4)耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过单位技术负责人和安全管理部门检查认可。气压试验和气液组合压力试验应有安全措施，试验单位的安全管理部门应当派人进行现场监督。

10. 固定式压力容器就位安装检验