汽车罐车检验流程说明

1、低温液体汽车罐车全面检验

1.1检验前的准备

1.1.1检修单位负责做好检验前的准备工作、检验现场的配合工作及检验现场安全监护工作。

检验前的准备工作包括停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。

1.1.2全面检验前，检修单位做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：

1）影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；

2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏）；

3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，露出金属本体；进行无损检测的表面达到NB/T47013《承压设备无损检测》的有关要求；

4）检验时应设置明显的安全标志；

5）全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；

6）检验时，检修人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

检修单位负责检验前的准备工作，无法满足检验要求时，检验人员可暂停检验工作，直至准备工作满足要求。

1.1.3检验人员认真执行检修单位有关动火、用电、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

1.2检验的一般程序包括检验前准备、全面检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等。

全面检验的项目包括：罐车资料审查、罐体外观检验、结构尺寸检验、罐体与底盘连接检验、附属设施连接检验、隔热层检验、附件检验、安全附件检验、组装检验、耐压试验（必要时）和气密性试验、真空度检测、紧急切断阀及远程控制系统切断试验、充氮保护、喷漆、标志检验等。

2、液化气体汽车罐车全面检验

2.1检验前的准备

2.1.1检修单位负责做好检验前的准备工作、检验现场的配合工作及检验现场安全监护工作。

检验前的准备工作包括停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。

2.1.2全面检验前，检修单位负责做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：

1）影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；

2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏）；

3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，露出金属本体；进行无损检测的表面达到NB/T47013《承压设备无损检测》的有关要求；

4）进入装运易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介质的罐车，应该进行残液（气）处理、抽残、中和消毒、蒸汽吹扫、通风置换、清洗等，并且取样分析，罐内气体分析结果应当符合相关标准规定，同时残液（气）排放指标应当符合相关的环保标准规定；

5）人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。罐体内部空间的气体含氧量应当在18％—23％(体积比)之间，必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；

6）检验时应设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；

7）如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；

8）全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；

9）检验时，检修单位相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

检修单位负责检验前的准备工作，无法满足检验要求时，检验人员可暂停检验工作，直至准备工作满足要求。

2.1.3检验人员认真执行检修单位有关动火、用电、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

2.2检验的一般程序包括检验前准备、全面检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等。

全面检验的项目包括：罐车资料审查、结构检查和几何尺寸检验、罐体外观检验、罐体与底盘连接检验、壁厚测定、表面缺陷和埋藏缺陷检测、强度校核、附属设施连接检验、隔热层检验、附件检验、安全附件检验（包括紧急切断阀耐压试验等）、组装检验、耐压试验（必要时）和气密性试验、紧急切断阀及远程控制系统切断试验、抽真空、充氮保护（气体置换）、罐体外表面油漆检验、标志检验等。

3、低温液体汽车罐车年度检验

3.1检验前的准备

3.1.1检修单位负责做好检验前的准备工作、检验现场的配合工作及检验现场安全监护工作。

检验前的准备工作包括停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。

3.1.2年度检验前，检修单位负责做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：

1）影响年度检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；

2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面2m以上的脚手架设置安全护栏）；

3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，露出金属本体；进行无损检测的表面达到NB/T47013《承压设备无损检测》的有关要求；

4）检验时应设置明显的安全标志；

5）年度检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；

6）检验时，检修单位相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

检修单位负责检验前的准备工作，无法满足检验要求时，检验人员可暂停检验工作，直至准备工作满足要求。

3.1.3检验人员认真执行检修单位有关动火、用电、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

3.2检验的一般程序包括检验前准备、年度检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等。

年度检验的项目包括：罐车资料审查、罐体外观检验、罐体与底盘连接检验、附属设施连接检验、隔热层检验、附件检验、安全附件检验、组装检验、耐压试验（必要时）和气密性试验、真空度检测、紧急切断阀及远程控制系统切断试验、充氮保护、喷漆、标志检验。

4、 液化气体汽车罐车年度检验

4.1检验前的准备

4.1.1检修单位负责做好检验前的准备工作、检验现场的配合工作及检验现场安全监护工作。

检验前的准备工作包括停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。

4.1.2年度检验前，检修单位做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：

1）影响年度检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；

2）为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3.2m以上的脚手架设置安全护栏）；

3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，露出金属本体；进行无损检测的表面达到NB/T47013《承压设备无损检测》的有关要求；

4）装运易燃、易爆、助燃、毒性或窒息性介质的罐车，应该进行残液（气）处理、抽残、中和消毒、蒸汽吹扫、通风置换、清洗等，并且取样分析，罐内气体分析结果应当符合相关标准规定、残液（气）排放指标应当符合相关的环保标准规定；

5）人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。罐体内部空间的气体含氧量应当在18％—23％(体积比)之间，必要时，还应当配备通风、安全救护等设施；

6）检验时应设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠；

7）如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；

8）年度检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；

9）检验时，检修单位相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

检修单位负责检验前的准备工作，无法满足检验要求时，检验人员可暂停检验工作，直至准备工作满足要求。

4.1.3检验人员认真执行使用单位有关动火、用电、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。

4.2检验的一般程序包括检验前准备、年度检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等。

年度检验的项目包括：罐车资料审查、罐体外观检验、罐体与底盘连接检验、附属设施连接检验、隔热层检验、附件检验、安全附件检验、组装检验、耐压试验（必要时）和气密性试验、紧急切断阀及远程控制系统切断试验、抽真空、充氮保护（气体置换）、喷漆标志检验等。

5、 移动式压力容器改造与重大修理监督检验

6、道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验