无损检测咨询部实验室

无损检测咨询部实验室筹备中正在准备配TOFD检测在内的射线、超声波、声发射、磁粉、渗透等无损检测检测技术,从事特种设备无损检测技术研发及应用,拥有多台进口超声波相控阵、TOFD自动成像检测仪、多种X射线检测装置、磁粉检测设备等大型亿流检测设备.实验室在对每种检测技术配置了校验试块的基础上自行研发制作了大量的焊接模拟试块,开展TOFD检测、涡流检测、声发射检测、渗透检测、射线检测、超声检测无损检测技术研发、材料和零部件检测等常规无损检测工作.无损检测咨询部实验室帮助客户客户快速拿到特检院出具的检测报告,不耽误生产,不花冤枉钱!无损检测咨询部实验室与特检院长期合作关系,持有国家质量检验检疫总局颁发的持种设备检验检测机构核准证书（综合检验机构）,省质量技术监督局颁发的资证认定（计量认证／授权机构）证书,国家认证认可委员会颁发的实验室认可和检查机构认可证书等,并取得辐射安全许可证。已服务对象主要涉及石油、化工、能源、电力、国防军工等上千家企业代办特种设备报检检测、告知、安装、改造、特种设备使用登记证办理,解决特种设备检测的难题,获得广大客户一致好评!

无损检测咨询部实验室与特检院长期合作关系主要无损检测检验业务介绍

长期从事特种设备和金属构件的无损检测工作，主要包括：

1. 无损检测常规项目

射线检测RT、脉冲反射法超声检测UT、磁粉检测MT、渗透检测PT、涡流检测ECT、漏磁检测MFL、微辐射射线检测MRT、数字射线检测DR、CR，衍射时差法超声检测TOFD、相控阵超声检测PA、导波检测、超声波测厚

2. 无损检测新技术

DR平板数字X射线检测、超声衍射时差TOFD检测、超声相控阵检测PA、超声导波检测、自动超声C扫描检测、轴类和孔类零部件磁粉检测、大型常压贮罐等漏磁检测（MLF）、换热设备的涡流检测和远场涡流检测、声发射在线监测和检测AE

无损检测咨询部实验室与特检院长期合作特色检验检测技术

1. DR平板数字X射线检测

该技术与胶片或CR的处理过程不同,采用X射线图像数字读出技术,实现X射线检测自动化.DR数字成像平板除了不能进行分割和弯曲外,能够与胶片和CR同样的应用范围,可以被放置在机械或传送带位置,检测通过的零件,也可采用多配置进行多视域的检测.在两次照射期间,无需更换胶片和存储荧光板,仅用几秒钟的数据采集,就可以观察到图像.DR平板数字X射线技术与传统胶片X射线技术相比,采用数字技术,动态范围广,有很宽的曝光宽容度,可容许照相中的技术误差,即使在一些曝光条件难以掌握的部位,也能获得很好的图像,更突出的优点是分辩率高,图像清晰、细腻,检测人员可根据需要进行诸如数字减影等多种图像后处理,以期获得理想的检测效果.DR技术检测同一工件时透照电压低、曝光时间短,可减少探伤人员受X射线辐射的危害。

2. 超声衍射时差TOFD检测技术

TOFD是一种依靠从待检设备内部缺陷上下端点得到的衍射声波来检测缺陷的方法,能很好的用于缺陷的检测、定量和定位.该技术采用一发一收两个探头进行检测,发射探头产生纵波波束以一定的角度入射到工件中,其中部分波束沿近表面传播被接收探头接收,部分波束经底面反射后被接收探头接收.探头接收缺陷见端的衍射信号进行时差分析来确定缺陷的位置和自身高度.作为一个日臻成熟的高科技检测技术,TOFD技术具有检测可靠性好、定位定量精度高等特点,对于内部缺陷检测,TOFD可以代替常规射线检测方法,避免射线辐射伤害和厚工件难以透照的困难。

3. 相控阵检测（PA）

相控阵技术是通过控制探头中晶片阵列的激励和接收脉冲的时间延迟,改变由各阵元发射接收声波到达物体内某点时的相位关系,实现聚焦点和声束方位的变化,从而进行扫描成像.相控阵技术可实现多种扫描成像方式,其中应用更广泛的是扇形扫查,即通过改变延时间隔来调整声束角度,使得多个阵元合成的新波阵面具有一个倾斜角,从而实现声束的偏转.相控阵技术采用电子控制方法控制声束进行扫查,可在不移动或者少移动探头的情况下进行快速线扫查或扇形扫查,大大提高了检测效率,由于声束角度可控,具有良好的声束可达性,通过多个检测角度的设定可以进行复杂形状和在役零件的检测。

4. 超声导波检测

超声导波主要应用在管道的长距离检测中,管道超声导波主要分两大类型,一种沿着管道轴向传播的导波称为轴向导波,轴向导波主要包括纵向模态、扭转模态和弯曲模态,主要用于管道轴向的长距离检测,另一类沿着管道周向传播的导波称为周向导波,目前应用的比较少, 超声导波检测技术与传统的超声检测相比有两个主要特点:

（1）超声导波在对管道进行检测可传播较远距离,其一次传播距离与工件的材料特性和工况有关,更远可达150米；

（2）超声导波在传播时管道整个壁厚上的所有质点都会振动,这样使得导波声场充满整个管道壁厚，所以可利用超声导波对管道壁厚进行100%检测,管道超声导波检测技术因具有快速搞效、经济实惠等特点,成为诸多工业管道在役检测与评价的主要技术手段和发展方向。

5. 自动超声波C扫描检测

采用自动检测仪器以机械扫查方式代替人工移动探头,或探头固定不动被检测件以某种方式运动,对采集到的脉冲信号进行数字化处理,使被检测的缺陷以真实的图像方式在计算机屏幕上显示并能保存、输出、判断、分析和处理检测信息.适用于大范围的快速检测,能发现材料内部或表面的腐蚀缺陷。

6. 轴类和孔类零部件磁粉检测

利用工件被磁化后,缺陷部位因切割磁力线而产生漏磁磁场并吸附磁粉形成磁痕来判定工件表面和近表面缺陷的方法称为磁粉探伤.磁粉检测广泛用于石油化工、航天航空、机械、冶金、铁路、船舶、电力、核工业、汽车等行业铁磁性材料制设备（部件）检测,也广泛应用于结构件原材料（包括板材、复合钢板、棒材、管材及锻件、铸件等）和焊接接头表面和近表面缺陷的检测。

7. 漏磁检测（MLF）

漏磁检测是通过检测被磁化的金属表面溢出的漏磁场,判断设备是否存在缺陷.工件被磁化后,若无缺陷,其磁力线全部通过由铁磁材料构成的磁路,若存在缺陷,在缺陷处磁路会发生畸变形成漏磁场.漏磁场被霍尔元件接收转化成电信号,通过对电信号的采集分析可以准确对缺陷进行定位和定量.漏磁检测技术检测灵敏度高,可靠性好,检测速度快,检测结果显示非常直观,可以在线对缺陷进行定量和定位.该技术在大型储罐底板、管道以及钢结构件方面有着广泛的应用。

8. 涡流检测（ECT）

涡流检测是将通有交流电的线圈置于待测的金属板上、套在待测的金属外或穿入待测金属管内,此时线圈内及其附近将产生交变磁场,使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流,称为涡流.在保持其他因素相对不变的条件下,用一探测线圈测量涡流所引起的磁场变化,可推知试件中涡流的大小和相位变化,进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息. 涡流检测时线圈不需与被测物直接接触.可进行高速检测,能检测导电材料的表面和近表面缺陷.采用远场检测结合数字化技术,对水冷壁管、热交换器管、埋地管线内外壁等的各类腐蚀减薄、裂纹等缺陷有较高检测能力。

9. 声发射检测（AE）

声发射技术是一种依靠金属材料在应力的作用下变形或裂纹扩展产生的弹性波信号传播到材料表面,通过在工件表面布置探头将该声波信号转化为电信号,在通过计算机软件处理,从而确定声发射源的位置和性质.声发射技术优点在于检测过程中缺陷信号来自检测工件本身,一次试验过程中能够整体探测和评价整台设备的安全状况,并且辨别出活动的危害性缺陷,避免了常规方法检出的非危害性缺陷引起的不必要返修,对于在役设备检验,声发射方法可以缩短停产时间甚至不需要停产。

10. 金属磁记忆检测

磁记忆检测技术是利用铁磁性材料的磁弹性和磁机械效应,通过载体与地磁场共同作用下产生的磁记忆现象来确定构件表面或近表面的应力集中部位,可以准确可靠地探测铁磁性构件上以应力集中区为特征的危险部位,是对金属构件进行早期诊断行之有效的无损检测方法.适用于对构件在役和大修时缺陷的预期诊断,特别适用于电力行业的锅炉联箱角焊缝检测、管道、压力容器、螺栓及叶片等零部件早期损伤区域的快速检测。