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安全阀是如何校验的？

安全阀检测机构铁律：对客户的检验技术严格保密！ [在线微信交谈] 时间：2025-06-03
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安全阀是工业设备和管道系统中的关键安全保护装置，其主要作用是防止设备或系统压力超过允许值，从而避免爆炸等事故的发生。定期校验安全阀确保其在实际工作条件下能够及时、安全地工作，是保证工业生产安全的重要措施。

安全阀校验需严格按照规范流程执行，确保设备安全性能达标。校验前应首先确认安全阀的型号规格、介质类型及工作参数（压力、温度等），并核查设备铭牌信息与系统工况匹配度。准备阶段需配备经安全阀校验的专用工具，包括精度不低于0.4级的压力计、调节阀、泄压装置，以及密封性检测工具，同时操作人员须穿戴防护服、护目镜等安全装备。根据TSG ZF001标准制定校验方案，明确采用离线校验（使用校验台）或在线校验（液压辅助法），确定压力测试梯度与调整参数范围。实施时先进行三次连续启跳测试，确保整定压力偏差≤3%，回座压力不低于设定值的90%，并通过调节圈或弹簧组件修正启闭压差。校验后应立即铅封调节机构，记录实测数据并签发有效期一年的检验报告。特别注意：校验须由持证特种设备检验员操作，校验介质必须与实际工况一致，腐蚀性环境需缩短校验周期至3-6个月，高温阀门需进行温度补偿校验。

安全阀校验需系统化执行拆卸、测试、调整及复装全流程。拆卸时应首先关闭进出管路并彻底泄压，按顺序拆卸部件并标记定位，清除阀腔杂质后重点检查阀座、阀芯的密封面磨损情况（划痕深度≤0.05mm为合格）。安装阶段须使用扭矩扳手按设计力矩（通常弹簧式阀门螺栓力矩为80-120N·m）紧固，确保密封面完整贴合。校验过程通过校验台分三次升压至整定压力（偏差≤3%），观察阀门启跳稳定性与回座密封性（泄漏率≤20气泡/分钟），若启闭压差超过10%需调节弹簧压缩量或更换导向套。校验后处理需重新安装时核对流向标识，进行1.25倍工作压力的气密性测试，并生成包含启跳压力曲线、回座压力值等18项数据的法定校验报告（有效期标注至下次校验日期）。安全规范要求操作人员持TSG ZF001-2006规定的特种设备作业证，校验区域设置10米警戒线，使用防爆型压力表（精度≥0.4级）与抗静电工具，特别在易燃介质环境中需配备可燃气体报警仪。校验全程须执行双人复核制度，所有调整记录需经技术负责人签字存档，并每季度对校验设备进行计量溯源核查。

通过科学规范的校验流程和严格的安全操作措施，可以确保安全阀在实际工作中的可靠性和安全性，从而有效预防因安全阀失效导致的设备事故。

安全阀及其安全技术要求

如何确保安全阀在线校验的准确性？

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