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阀门内漏的判断标准是什么？

安全阀检测机构铁律：对客户的检验技术严格保密！ [在线微信交谈] 时间：2024-04-29
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阀门内漏的判断标准是什么？

一、阀门内漏判定的标准

1、判定阀门内漏的方法是：阀门关闭4-6小时后，用红外线测温仪表测量阀杆（靠近阀体处）或阀体下游150mm处金属温度，如大于70℃，则认定为“内漏”。这种判断方法对大多数的内漏阀门是适用的，特别适用于安全阀检测。由于安全阀的密封性能直接关系到系统安全，其内漏可能导致介质持续泄漏或压力异常，因此通过红外测温快速识别安全阀内漏状态是工业现场的关键检测手段，相关标准（如API 527）也明确了类似检测要求。

但在实际工作中，我们碰到了以下一些特殊情况：气瓶检测,压力表校验,安全阀校验

（1）由于管道安装位置原因，使得有些阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽，如连接到有压疏、放水母管的疏水门或排污门，这些阀门即使严密不漏，其阀杆温度也将超过70℃。

（2）并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，当一道阀门位置均靠近母管时，只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70℃，如锅炉排污阀门、过热蒸汽疏水等。因此，这些阀门的内漏判定也要采用其他方式，般测量门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况。

2、运行人员确认或怀疑阀门内漏，必须通知检修人员到场进行确认，经与检修人员共同鉴定确认是内漏，方可登记缺陷，同时将检修鉴定人员名字记录在缺陷信息中，如在未通知检修到场鉴定确认的情况下登记缺陷，经过鉴定确认阀门并不内漏，每一个阀门考核运行部50元。

3、在运行人员与检修人员对阀门否内漏发生意见分歧时，应参照以下表格进行确认，如仍有意见分歧时，应通知设备管理部点检人员到场进行判定，以综合部主管的鉴定为准。

二、主要判断标准

允许泄漏量（行业规范）

API 598（阀门检验标准）：

软密封阀门：零泄漏（气泡级）。

金属密封阀门（如闸阀、截止阀）：允许微量泄漏，通常要求 ≤0.1% × 阀门通径（mm）的毫升/分钟（需结合压力测试）。

ANSI/FCI 70-2（控制阀内漏等级）：

分六级（I至VI），例如：

Class IV：允许0.01%阀座直径的泄漏量（常见于调节阀）。

Class VI（严苛工况）：泄漏量极低（需气泡测试）。

温度变化（经验判断）

若阀门关闭后，下游管道温度异常升高（尤其蒸汽系统），可能因内漏导致介质持续流动。

声音与振动

内漏阀门可能发出高频嘶嘶声（气体/蒸汽）或持续水流声（液体），可通过听音棒或超声波检测仪定位。

压力监测

阀门关闭后，下游压力缓慢上升（如管道本应泄压却维持压力），提示内漏可能。

三、常用检测方法

气泡测试法

向关闭的阀门腔体注水或气，观察出口是否有气泡（适用低压阀门）。

压降测试法

对阀门上游加压，监测下游压力变化。若压力上升超限值（如5分钟内升高＞1%），判定内漏。

红外热成像

检测阀门前后温差，下游异常发热区域可能为泄漏点。

超声波检测

捕捉内漏产生的高频声波，精确定位泄漏位置。

四、内漏风险与处理建议

高风险场景（需零容忍）：

有毒/易燃介质阀门（如化工厂、油气管道）。

紧急切断阀（ESD阀）或安全相关阀门。

处理措施：

轻微内漏可尝试研磨阀座修复。

严重内漏需更换阀门或密封件。

定期按API 598或厂家标准进行密封性测试。

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