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安全阀校验：大口径截止阀易出现内漏的原因分析

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安全阀校验：大口径截止阀易出现内漏的原因分析

大口径截止阀一般应用在锅炉出口、主分汽缸、蒸汽主管等位置，这些位置存在以下问题：

（1）锅炉出口一般压差比较大，因此蒸汽流速也更大，对密封面的冲蚀破坏作用也较大。在这种高压高速的恶劣工况下，安全阀检测尤为重要，它能够及时发现阀门密封性能的衰减，防止因密封失效导致的安全事故。

（2）对锅炉出口及分汽缸附近的截止阀，因为刚从锅炉出来的蒸汽，有间断性过热现象发生，在其饱和的过程中，若锅炉水软化处理不是太好的话，往往会析出部分酸碱物质，对密封面会造成腐蚀和冲蚀；还有一些可结晶的物质也可能附着在阀门密封面结晶，导致阀门无法严密密封。

（3）分汽缸进出口阀门，因阀后蒸汽用量因生产要求等原因而造成用汽量时大时小，在流速变化较大的情况下，很容易产生闪蒸、空化等现象，从而对阀门密封面造成冲蚀、汽蚀等破坏作用。

（4）一般大管径管线开启时，都需要对管线进行预热，而预热过程一般要求很小流量蒸汽通过，使管线缓慢均匀加热到一定程度后，才能完全开启截止阀，避免造成管线急速升温而产生过度膨胀，损坏部分连接部位。但在这过程中，阀门开度往往非常小，从而造成冲蚀率远远大于正常使用效果，严重降低阀门密封面的使用寿命。

大口径截止阀开关困难解决方法

（1）首先建议选择波纹管密封截止阀，避免了柱塞阀、填料阀摩擦阻力影响，开关更轻松。

（2）阀芯阀座一定要选择耐冲蚀、磨损性能好的材质，如司太立硬质合金；

（3）建议采用双阀瓣结构，不因小开度而造成过度冲蚀，影响使用寿命及密封效果。

一、密封面损伤或变形

介质冲蚀与磨损

高压差、高速流体（尤其含固体颗粒）长期冲刷阀瓣与阀座密封面，导致表面划伤、材料流失或局部变形，破坏密封完整性。

热应力变形

高温工况下阀体与密封件热膨胀系数差异可能导致密封面不均匀变形，关闭后无法完全贴合（如阀座翘曲）。

腐蚀与汽蚀

腐蚀性介质或空化现象（汽蚀）会加速密封面材料腐蚀、点蚀，形成泄漏通道。

二、加工与装配精度不足

密封面加工误差

大口径阀门密封面加工难度高，平面度、粗糙度或同心度偏差易导致闭合时局部未接触。

阀杆与阀瓣对中性差

阀杆弯曲、导向结构间隙过大或装配偏移，使阀瓣关闭时倾斜，无法均匀压紧密封面。

阀座安装松动

螺纹式阀座在频繁启闭或振动中可能松动下沉，导致密封失效。

三、操作与设计因素

关闭力矩不足

大口径阀门需较大关闭力，若执行机构（如手轮）输出力矩不足或人为未关紧，阀瓣未达到密封比压。

密封比压设计不合理

低压工况下密封比压不足（如软密封材料弹性失效），高压时又可能因过载压溃密封面。

杂质卡阻

管道焊渣、锈垢等异物卡在阀瓣与阀座间，阻碍完全密封。

四、材料与结构缺陷

材料硬度不匹配

阀瓣与阀座硬度差异过大（如一方为软质材料），长期使用后软材料易磨损或嵌入硬质颗粒。

结构刚性不足

大口径阀体在高压下可能发生微量形变，导致密封面错位（如法兰螺栓预紧力不均引起的阀体扭曲）。

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