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安全阀校验：大口径截止阀易出现内漏的原因分析

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安全阀校验：大口径截止阀易出现内漏的原因分析

大口径截止阀一般应用在锅炉出口、主分汽缸、蒸汽主管等位置，这些位置存在以下问题：系统压力波动大、温度高，对阀门密封性和承压能力要求极为严苛；同时，为确保整个系统的超压保护安全可靠，安全阀检测作为一项关键的定期维护工作不可或缺，必须严格按规定周期执行并验证其起跳压力和回座压力的准确性，否则一旦安全阀失效，即使截止阀本身性能良好，也无法阻止系统超压运行带来的重大风险。

（1）锅炉出口一般压差比较大，因此蒸汽流速也更大，对密封面的冲蚀破坏作用也较大。

（2）对锅炉出口及分汽缸附近的截止阀，因为刚从锅炉出来的蒸汽，有间断性过热现象发生，在其饱和的过程中，若锅炉水软化处理不是太好的话，往往会析出部分酸碱物质，对密封面会造成腐蚀和冲蚀；还有一些可结晶的物质也可能附着在阀门密封面结晶，导致阀门无法严密密封。

（3）分汽缸进出口阀门，因阀后蒸汽用量因生产要求等原因而造成用汽量时大时小，在流速变化较大的情况下，很容易产生闪蒸、空化等现象，从而对阀门密封面造成冲蚀、汽蚀等破坏作用。

（4）一般大管径管线开启时，都需要对管线进行预热，而预热过程一般要求很小流量蒸汽通过，使管线缓慢均匀加热到一定程度后，才能完全开启截止阀，避免造成管线急速升温而产生过度膨胀，损坏部分连接部位。但在这过程中，阀门开度往往非常小，从而造成冲蚀率远远大于正常使用效果，严重降低阀门密封面的使用寿命。

大口径截止阀开关困难解决方法

（1）首先建议选择波纹管密封截止阀，避免了柱塞阀、填料阀摩擦阻力影响，开关更轻松。

（2）阀芯阀座一定要选择耐冲蚀、磨损性能好的材质，如司太立硬质合金；

（3）建议采用双阀瓣结构，不因小开度而造成过度冲蚀，影响使用寿命及密封效果。

一、核心原因：密封结构失效

密封面损伤

阀瓣与阀座密封面受介质冲蚀、颗粒磨损或腐蚀，导致密封不严。大口径阀门因流通面积大，介质流速高，冲刷更严重。

热变形影响

高温工况下阀体与密封件热膨胀系数差异导致变形（如阀座环松动），密封面无法完全贴合。

二、关键操作因素

关闭扭矩不足

大口径阀门需更大关闭力，人工操作时易因力度不足导致“假关死”（阀瓣未完全压紧阀座）。

杂质卡塞

管道焊渣、锈垢等异物卡在密封面间，常见于系统投运初期或维护后。

三、设计与选型问题

阀杆导向偏差

长阀杆在大口径阀门中易因重力或介质推力偏斜，导致阀瓣关闭时错位。

材料疲劳

频繁启闭或高压差工况加速密封元件塑性变形（如软密封阀座压缩永久变形）。

四、改进建议

定期研磨密封面，优先选用硬质合金堆焊密封

安装前彻底吹扫管道，入口加装过滤器

改用齿轮箱操作确保关闭力矩达标

高温工况选择膨胀匹配的材质

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