阀门维护及保养介绍　　

在焊接前、投产前以及投产后包括安全阀检测在内的阀门养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用。正确和有序有效的养护保养不仅会保护阀门，使阀门正常发挥功能并延长使用寿命，更能通过定期安全阀检测有效预防系统过压风险，确保生产装置的安全稳定运行。阀门养护工作看似简单，其实不然，特别是安全阀的校验周期、起跳压力测试等专业技术要求，常成为实际工作中被忽视的关键环节。

一，阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。

二，阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常，注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。

三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀养护时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟。而在开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。

四、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。

五、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用AN全。注脂结束后，要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。

六、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口较近的出脂孔先出脂，然后到低点，然后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。

七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程。

八、注脂后，要封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。

九、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。

十、注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。

十一、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向。

十二、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。

十三、外观清洁

每月定期使用干净抹布擦拭阀门外部，清除灰尘、油污和杂物。

对难以清除的污垢，可使用温和清洁剂，但应避免使用腐蚀性强的化学物质。

润滑操作

每季度对阀门的螺纹、轴杆等活动部件涂抹适量润滑剂。

涂抹前需清除部件表面的旧润滑剂和杂质，确保润滑效果。

密封检查

每月对阀门进行一次密封性能检查，观察关闭状态下是否有泄漏。

可通过施加压力并使用检漏剂或观察气泡来判断密封性能是否良好。

维护操作规程

操作灵活性检查

每半年进行一次手动操作，测试阀门在全开和全关状态下的灵活性和阻力。

如发现操作卡顿或异常阻力，需及时排查原因并处理。

零部件检查

每年对阀门进行全面拆卸检查，重点检查阀杆、阀芯、阀座的磨损和损坏情况。

确保阀杆表面无划痕和锈蚀，轻微磨损可抛光处理；阀芯和阀座如有严重磨损、腐蚀或变形，则应及时更换。

防腐处理

对于暴露在潮湿或腐蚀性环境中的阀门，需定期进行防腐涂层的检查和修补。

可采用热镀锌、涂漆等方式进行防护，确保阀门在恶劣环境下也能保持良好性能。

压力测试

新安装或维修后的阀门，在投入使用前必须进行压力测试，确保其安全性能。

正常运行的阀门，建议每隔1-2年进行一次压力测试，以验证其性能是否稳定可靠。

记录与存档

对每次的保养和维护操作进行详细记录，包括操作时间、人员、内容以及发现的问题和处理结果。

妥善保存相关记录，以便于日后分析和改进阀门的使用和维护工作。

在执行阀门保养与维护任务时，必须严格遵守各项安全规范。操作前应确认系统已完全停止运行并已泄压，同时要求操作人员具备相应的专业技能和丰富经验，以确保维护工作的安全与有效进行。

常见阀门类型的保养和维修要点

闸阀：

保养时，应将闸阀存放在干燥通风的室内，并确保通路两端堵塞。定期检查密封面和梯形螺纹的磨损情况，及时清除污物并涂抹防锈油。安装后，务必进行密封性能测试。

维修时，若密封面出现磨损，需查明原因并进行相应处理或更换部件。同时，要确保闸板处于全开或全闭状态，避免用于调节流量，以防密封面受到冲蚀和加速磨损。开关操作应使用手轮，并遵循顺时针旋转为关闭、逆时针旋转为开启的原则。

截止阀：

保养方法与闸阀相似，但安装时需注意液体的流动方向，确保液体由下向上流经阀门。使用过程中要保持清洁，并定期为传动螺纹添加润滑剂。

维修时，由于截止阀的阀杆开启或关闭行程较短，具有可靠的切断功能。阀座和阀瓣通常易于修理或更换，无需将整个阀门从管线上拆下。同时，要注意避免超压力运行以减少密封面的机械磨损。

蝶阀：

保养过程中要保持清洁，并定期为传动部位补充润滑油脂。部分蝶阀的填料中装有二硫化钼润滑膏，需定期加入以保证密封性能。

维修时，常见的蝶阀有对夹式和法兰式两种类型。在完全开启状态下，蝶板厚度是介质流经阀体的唯一阻力，因此通过该阀门产生的压力降较小，具有良好的流量控制特性。若发现故障，应立即停止使用并查明原因。

球阀：

长期存放时，应确保两端堵塞并处于开启状态。使用过程中要保持清洁，并定期为传动螺纹添加润滑剂。同时，要避免在微开状态下使用以防止流体对阀门的冲击。

维修时，球阀只能作全开或全闭操作，不允许用于调节流量以防止密封面受到冲蚀和加速磨损。

此外，对于止回阀的保养与维修也有一些建议：

止回阀应存放在干燥通风的室内以避免杂物进入其内部结构造成损坏；两端通道口最好用封头进行封堵以保持其良好的密封性能。

长期存放的止回阀需定期接受检查，清除其内腔的污物，并在加工表面均匀涂抹黄油进行保护。

运行中的止回阀也要定期检查其运行状态，及时发现并排除小故障。若出现大故障，则应拆下进行维修。检修完成后，必须重新进行密封试验，并详细记录故障情况和检修过程。

对于消声止回阀，在存放和运输过程中，应确保启闭件处于关闭状态，并采取以下措施进行保护：

阀瓣应固定在开启位置。

使用泡沫板堵塞通径两端内口，并用闷盖塞紧，以防止尘土和锈蚀，同时保持通道清洁和端面平整。

对汽缸部位进行适当的包装防护，以确保其具备防震和防碰功能。

放置时应保持平稳，确保气动驱动装置朝上，并避免相互挤压。

长期放置时，每三个月需对两通道、密封面上的污垢和锈迹以及焊接口的防护状况进行检查。清除污垢和锈迹后，应重新涂抹防锈油进行保护。

止回阀的主要作用是防止介质逆流，因此应在设备、装置和管道上广泛安装。消声止回阀通常适用于清洁介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。在公称通径为50mm的水平管道上，建议选用立式消声止回阀。

为防止阀门锈死，应采取措施如定期在阀体表面涂防锈油或润滑脂，特别是在潮湿环境中。同时，要定期检查阀门的紧固件是否松动，并及时紧固。密封件是保证阀门密封性能的关键部件，需定期更换，一般建议每1-2年更换一次，且更换时要选择与阀门型号相匹配的密封件。

维修方面：

常见故障及解决方法如下：

阀瓣打碎：这通常是由于止回阀前后介质压力接近平衡且相互“拉锯”，导致阀瓣与阀座频繁拍打所致。为预防此故障，建议选用阀瓣为韧性材料的止回阀。

介质倒流：这可能是由于密封面破坏或夹入杂质所致。对应的解决方法是修复密封面并清洗杂质。

在进行止回阀的保养和维修时，首要步骤是关闭阀门并切断电源，以确保操作安全。同时，针对不同类型的阀门和使用环境，应制定相应的维护策略。若遇到复杂故障或难以解决的问题，建议寻求专业技术人员的支持或联系制造商获取进一步指导。

在保养和维修过程中，需注意以下共性问题：

传动部位维护：定期检查传动部件，及时添加润滑油脂，以防因润滑不足导致的磨损或卡涩。

注脂操作注意事项：控制注脂量，根据阀门尺寸和类型精确计算密封容量，注入适量润滑脂。同时，注意注脂压力，避免过高或过低，根据实际情况调整，如更换脂孔或使用清洗液软化硬化密封脂并注入新脂。

填料维护：填料是确保阀门密封性的关键部件。为防止渗漏，可通过适度拧紧填料压盖两侧螺母来实现，但需注意避免一次性拧紧过度，以防填料失去弹性。

日常巡检：检查阀门各部件是否完好、齐全，法兰和支架螺栓是否紧固无损。同时，注意阀门的标尺、铅封、盖帽及气动附件等是否完好无损。

避免不当操作：严禁撞击阀门或以其为垫物敲击其他物体，避免在阀门上站立或支撑重物。运行中的阀门应避免敲打，工艺管道吹扫时需注意阀门承受的工艺参数是否在允许范围内，以防损坏阀门填料及本体。

特殊情况处理：使用蒸汽阀门时需先微开排放冷凝水，再逐渐开启并倒转少许手轮以确保严密性。在低温环境下，需注意排除停汽和停水阀门的凝结水和积水以防冻裂。高温阀门在温度升高至200℃以上时，需对螺栓进行“热紧”以保持密封性，但不宜在阀门全关位置进行此操作。

阀门的保养与维修，对其稳定运行、寿命延长及防漏至关重要。若您对阀门构造或操作不甚了解，建议寻求专业技术人员之协助。此外，务必依据阀门使用说明书及相应标准，进行规范的操作与维护。

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综上所述，阀门维护保养是一门科学，它的成果看不到摸不着。真正地以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。

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