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化工离心泵维护及保养注意事项

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化工离心泵维护及保养注意事项

化工离心泵是指运用在化工领域的离心泵，与其他种类的泵相比，它具有构造简单、不易磨损、运行平稳、噪音小、出水均匀、调节方便、效率高等优点。为确保设备长期安全运行，化工离心泵通常配备安全阀检测功能，通过实时监测和调节系统压力，有效预防超压风险，进一步保障工艺稳定性与操作安全性。凭借上述综合优势及完善的安全设计，化工离心泵在化工生产中得到了广泛应用，尤其在高温、高压、腐蚀性介质等复杂工况下表现突出。

化工离心泵的工作原理是在泵内充满水的情况下，叶轮旋转产生离心力，叶轮槽道中的水在离心力的作用下甩向外围流进泵壳，于是叶轮中心压力降低，这个压力低于进水管内压力，水就在这个压力差的作用下由吸水池流入叶轮。这样水泵就可以不断地吸水不断地供水了。

起动前准备

1.用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。

2.打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。

3.用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。

4.点动电机，确定转向是否正确。

运行中的维护和保养

1.水管路必须高度密封。

2.禁止泵在汽蚀状态下长期运行。

3.禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。

4.定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。

5.泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。

离心泵的日常维护和保养

一、离心泵使用的注意事项

1. 开机前的准备为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。

2. 运行中的检查开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过 10〜20滴），机械密圭寸的泄漏量不宜大于 10毫升/ 时（每分钟约 3滴）；滚动轴承温度不应高于75C ;滑动轴承温度不应高于 70C。并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物; 通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。

3. 停机和停机后的注意事项停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件;每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维

护。

二、离心泵的日常维护

1. 经常要对备用泵进行盘泵定期盘泵的作用有三个：防止泵内生垢卡住；防止泵轴变形；盘车还可以把润滑油带到各润滑点，防止轴生锈，轴承得到了润滑有利于在紧急状态下马上开车。因为多级离心泵泵轴长，轴上装了很多叶轮，在重力的作用下轴会向下弯曲，所以经常不运行的泵要是不盘泵的话，久而久之轴就产生了弯曲。在泵运行之后，泵就产生震动，加剧了泵内部叶轮口环和导液口环之间的磨损，使其间隙增大，使泵的流量降低，降低了泵的效率，减少了使用寿命。所以要对停运的泵进行盘泵。

2. 对运行泵要定期加注润滑脂润滑脂有润滑、减震、冷却的作用，因为泵在运行过程中，轴承始终在高速运转，轴承在运行过程中会产生很小的铁削颗粒，在加注新的润滑脂过程中就会把旧的润滑脂挤出来，旧的润滑脂将会带走细小的金属颗粒，这样就会减少轴承磨损，延长轴承的使用寿命。同时轴承在运行过程中会产生高温，润滑脂会对轴承冷却降温，防止轴承因高温损坏。轴承中的润滑脂不宜过多，润滑脂多了不但浪费，而且是有危害的。轴承的转速愈高，危害性愈大。润滑脂填充量愈多，摩擦转矩愈大。同样的填充量，密封式轴承的摩擦转矩大于开放式轴承。润滑脂填充量相当于轴承内部空间容积的 60%以后，摩擦转矩不再明显增大。这是由于，不但开放式轴承中的润滑脂大部分已

被挤出，即使密封式轴承中的润滑脂也已漏失的缘故。随润滑脂填充量的增加，轴承温度直线提高。同样的填充量，密封式轴承的温度又高于开放式轴承。一般认为；密封式滚动轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的 50%左右。滚动轴承以 20%-30%最为适宜。

3. 经常要对运行的泵进行测振各种设备的所有机械问题及电气问题均会产生振动讯号，如果能掌握振动的大小及来源，就能在设备尚未严重恶化之前，事先完成检修工作，以避免造成设备更大的损坏，而影响生产或增加维修费用。振动大小与设备问题的严重性息息相关。

4. 每年对停运或运行泵的联轴器进行一次对中校正。泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直之后再进行找正。

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