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阀门常见故障现象原因分析

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　　（一）阀门不动作。

　　故障现象及原因如下：

　　1．无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③空压机故障，④气源总管泄漏。

　　2．有气源，无信号。①DCS输出故障，②信号电缆中断；③定位器故障；

　　3．定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障③管道泄漏或堵塞。

　　4．定位器有气源，无输出。定位器的喷嘴堵塞。

　　5．有信号、无动作。①阀芯与阀座卡死，②阀杆弯曲或折断；③阀座阀芯冻结或焦块污物；④执行机构弹簧因长期不用而锈死；⑤阀门的弹簧断裂或者膜片损坏；⑥电磁阀故障；⑦阀杆卡死。

　　（二）阀门的动作不稳定。

　　故障现象和原因如下：

　　1．气源压力不稳定。减压阀故障。

　　2．信号压力不稳定。①控制点的PID参数不适当；②调节器输出不稳定；③接线松动。

　　3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器故障；②输出管、线漏气；③执行机构刚性太小；④阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象⑤工况不稳定，现工况与选型不匹配；⑥膜片或者弹簧断裂；⑦汽缸或者膜头漏气；⑧阀内件受损；⑨测量点不稳定。

　　（三）阀门振动。

　　故障现象和原因如下：

　　1．调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重；④工况改变导致节流严重。

　　2．调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀流开流闭不适合工况。

　　（四）阀门的动作迟钝。

　　迟钝的现象及原因如下：

　　阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤汽缸力量不够大，汽缸或者气源存在问题；⑥工况发生了改变；⑦弹簧故障；⑧定位器出现故障。

　　（五）阀门的泄漏量增大。

　　泄漏的原因如下：

　　1．阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严；③机械零位未调好。

　　2．阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构扭矩太小，气源压力不够，阀关不严；②阀内有异物；③衬套内有结焦；④阀内件受损。

　　（六）流量可调范围变小。

　　主要原因：

　　阀芯或者阀座被腐蚀变小，从而使正常的开度变大。

　　（七）电磁阀通电时噪音过大。

　　主要原因如下：

　　1．线圈顶上的螺母松动。

　　2．电压波动超过允许的公差范围。

　　3．液体压力或压差超出允许的范围。

　　4．隔磁管内或动磁芯吸合面粘有杂物。

　　（八）电磁阀线圈过热。

　　主要原因如下：

　　1.电压过高或者线圈有短路的情况。

　　2.流体温度或环境温度过高。

　　3.长期超负荷或带电使用。

　　（九）电磁阀断电后关不死，内漏。

　　主要原因如下：

　　1．流体粘度过高并超标。

　　2．动磁芯和阀内有杂质堵塞卡住。

　　3．密封垫脱落，变形，破损。

　　4．阀芯磨损，使用寿命到期。

　　（十）电磁阀外漏。

　　主要原因如下：

　　1．连接处松动。

　　2．连接处密封件损坏。

　　3．受到碰撞或安装时用力过猛导致阀体或者零部件的裂纹，破裂。

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