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阀门维修阀体泄露的原因

安全阀校验机构细心、精心、用心，全力以赴做好每一步，过程省心，全程放心 [在线微信交谈] 时间：2023-11-04
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1. 阀门内漏（关闭不严）

1.1 ▲ 内漏原因分析

内漏主要因介质颗粒、腐蚀、密封件磨损及阀门未全关等原因。内漏的产生主要由以下几个因素造成：

介质中的颗粒物冲刷：如砂粒、焊渣。

腐蚀或化学侵蚀：如酸性介质导致的密封面损坏。

密封件老化或磨损：橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）等软密封材料自然老化、龟裂，金属密封面因长期使用而摩擦磨损。

阀门未完全关闭：操作力矩不足，例如手轮未拧紧或执行机构故障，阀杆螺纹或传动部件卡阻。

杂质卡住阀芯/阀座：管道内杂质，如铁锈、结垢，卡在密封面之间。

1.2 ▲ 内漏解决方法

清洁或修复密封面，更换密封件，确保阀门完全关闭，冲洗管道及选耐腐蚀材料。解决方法包括：

清洁或修复密封面：拆卸阀门，研磨金属密封面或更换软密封垫。

更换密封件：如阀座、阀瓣密封圈或O型圈等磨损严重时需及时更换。

确保阀门彻底关闭：检查执行机构（如电动、气动）是否到位，手动阀门需确认完全关闭状态。

冲洗管道以排除杂质：必要时在阀前加装过滤器，以防止杂质进入阀门。

选用耐腐蚀材料：如采用不锈钢阀座或衬氟阀门，以适应腐蚀性介质环境。

2. 阀门外漏原因及解决

2.1 ▲ 阀杆处泄漏

填料函泄漏因填料失效、阀杆表面损伤，需拧紧或更换填料，修复阀杆。如果出现阀杆处泄漏，可能的原因包括：

填料（如石墨、PTFE）因磨损或老化而失效。

填料压盖螺栓未拧紧。

阀杆表面划伤或腐蚀。

解决措施为：适当拧紧或更换填料，注意避免过度压紧导致阀杆卡死；若阀杆受损，可考虑更换或修复其表面划痕。

2.2 ▲ 阀体或法兰连接处泄漏

法兰螺栓松动、垫片损坏或阀体铸造缺陷导致泄漏，需紧固螺栓、更换垫片或修复阀体。可能的原因包括：

法兰螺栓的预紧力不足或出现松动。

垫片（例如金属缠绕垫或橡胶垫）发生损坏或选型不恰当。

阀体存在铸造缺陷，如砂眼或裂纹。

应对措施：

重新紧固法兰螺栓，确保均匀施力且按对角顺序进行。

替换耐高温和耐压的垫片，例如在工况高温时选用金属垫。

尝试通过焊接修复阀体裂纹（需评估安全性），若裂纹严重则需更换阀门。

2.3 ▲ 阀盖或焊缝处泄漏

铸造缺陷或焊接不佳造成泄漏，需停机并更换阀门。可能的原因包括：

铸造过程中产生的缺陷，或焊接质量不佳。

由于温度或压力的波动，导致应力集中并产生裂纹。

应对措施：

立即停机，并更换出现泄漏的阀门，避免继续运行可能导致的设备损坏。

3. 预防和紧急处理措施

3.1 ▲ 预防措施

定期维护，检查填料和密封件，选择合适阀门类型，并安装过滤器。为预防阀门泄漏的发生，应采取以下措施：

定期对阀门进行维护，包括检查填料和密封件的状态，确保及时更换已经磨损的部件。安全阀检测

在操作过程中要小心谨慎，避免野蛮操作对阀杆造成变形或对密封面造成损伤。

根据工作条件选择合适的阀门类型，例如在高温环境下工作，应选用耐热性能好的阀门（如截止阀相比球阀更合适）；对于腐蚀性介质，应选用衬塑或陶瓷材质的阀门。

在阀门前端安装Y型过滤器，以防止杂质进入阀门内部，造成磨损或堵塞。

在新阀门安装之前，进行强度和密封性的试验，以确保阀门的质量符合要求。

3.2 ▲ 紧急处理措施

使用堵漏胶和防漏夹具进行临时修复，必要时隔离系统寻求专业人员帮助。若阀盖或焊缝处出现泄漏且无法立即停机维修，可以采取以下措施：

使用堵漏胶（例如金属修补剂）进行临时封堵，以减少泄漏。

对于外漏情况，可以尝试包扎防漏夹具，如卡箍配合密封胶垫，以增强密封效果。

在处理高风险介质（例如有毒、易燃介质）的泄漏时，务必立即隔离系统，并由专业人员进行处理，以确保安全。

针对不同的泄漏原因和阀门类型（如闸阀、球阀、蝶阀等），解决方法可能有所不同，因此建议结合具体的工况进行分析和选择合适的应对措施。

阀体泄漏可发生在除填料及法兰密封的其他任何部位,泄漏的主要原因是由阀门生产过程中的铸造、锻造或焊接缺陷所引起的,如铸造质量不髙,阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷,焊接不良,存在着夹渣、未焊接,应力裂纹等缺陷而腐蚀介质的输送,流体介质的冲刷也可造成阀门各部位的泄漏。腐蚀主要以均匀腐蚀和浸蚀或气蚀的形式存在。

一、均匀腐蚀

均匀腐蚀是由环境引起的,凡是与介质接触的阀门表面,皆产生同一种腐蚀。金属表面腐蚀的外貌相同,经历同一时间,金属厚度的减薄也相同阀门外壁一层层地腐蚀脱落,造成大面积穿孔。

二、浸蚀或气蚀

浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的。高速输送的液体压力会明显下降,当压力低于介质的临界压力时,液体就会出现气化现象,形成无数个气泡。这种气泡存在的时间有限,一到高压区,气泡又凝结为液体。凝结的过程中便会产生对阀体材料的浸蚀和沖击。冲击的能量足以造成管道的振动,同时把阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状。随着时间的推移,形成了腐蚀穿孔，导致泄漏事故发生。

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