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浅谈起重机械检验的安全防护

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浅谈起重机械检验的安全防护

随着社会的发展,工业化进程的前进,我国在机械制造和机械防护的工作上也越来越好，特别是在关键安全设备如安全阀校准方面取得了显著进步。

在建筑施工中起重机是常见的起重机械,同时为了机械操作的安全性也要配置安全防护装置。起重机主要的安全防护装置包括约束运动装置,阻止超载装置,阻止起重机滑动或侧翻的装置和其他类型的安全防护装置。为了保障起重机械的安全性防止安全事故的发生,就需要通过科学的方法对起重机械进行全面仔细的安全设施设备检测。起重机械安全性能的保障是建筑工程的进行和工作人员安全的基础,因此在起重机械安全检验的安全防护上不可马虎的工作,要凭着职业道德人文精神去做检验工作。在工作之前和工作间隔期间一定要对起重机械安全防护装置的设备进行检验记录。

一、检验前的充分准备与风险评估

熟悉设备与资料：检验人员必须详细了解待检起重机的类型、结构、技术参数、使用状况、历史检验记录及维护保养情况。查阅图纸、说明书、安全技术档案等资料是基础。

现场勘察与风险评估：到达现场后，首先要观察起重机的工作环境（如空间限制、地面状况、周边设备、人员活动区域、照明、通风等），识别潜在危险源（如高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、滑倒、夹挤、火灾、有害气体等）。根据设备状态和环境制定详细的检验方案和安全防护措施。

个人防护装备准备：根据风险评估结果，配备齐全且合格的个人防护装备，通常包括：

安全帽：防止头部被坠落物或碰撞伤害。

安全带（全身式）及安全绳：用于高处作业，必须高挂低用，系挂在牢固可靠的构件上。

防护眼镜/面罩：防止飞溅物、粉尘伤害眼睛。

防护手套：防滑、防割、防油污、防高温等，根据具体作业选择。

安全鞋：防砸、防滑、防穿刺。

工作服：紧身合体，避免被卷入运动部件。

必要时：耳塞（防噪音）、呼吸防护器（防粉尘、有害气体）、反光背心（在复杂或光线不足区域）等。

工具设备检查：确保检验所需的仪器、工具（如手电筒、扳手、卷尺、探伤仪、测厚仪、载荷试验设备等）状态良好，安全可靠。特别是登高设备（如梯子、升降平台）必须稳固。

沟通与告知：与使用单位负责人、设备管理人员、操作人员充分沟通，明确检验内容、范围、需要配合的事项（如断电、挂牌上锁、提供通道等），告知存在的风险及安全注意事项。设置警戒区域，必要时安排监护人员。

二、检验过程中的关键安全防护措施

能量隔离（断电、挂牌上锁）：这是最关键的一步！在进入危险区域（如登上起重机、进入轨道区域、接触运动部件）进行检验前，必须确保起重机主电源和控制电源完全断开，并可靠锁定（Lockout），悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示牌（Tagout）。这是防止意外启动造成机械伤害、触电的根本保障。检验电气系统时，即使主电源断开，也要注意残余电荷和次级回路的风险。

高处作业防护：

通道与平台：优先使用永久性通道、平台、检修走道。使用临时梯子或升降平台时，必须确保稳固、防滑，并符合安全标准。

安全带使用：在坠落高度基准面2米及以上进行作业时，必须正确佩戴和使用全身式安全带及安全绳。安全绳的挂点必须独立、牢固可靠（如专门设计的锚点、坚固的梁柱），严禁挂在非承重结构或移动部件上。

防坠落区域：在可能坠落的边缘（如大车、小车轨道边缘，无护栏的平台边缘）附近作业时，必须设置警戒线或采取其他防坠落措施。

工具防坠落：高处作业时，工具应使用工具袋或系绳，防止坠落伤人。

防机械伤害：

运动部件：即使断电，也要注意可能因重力或蓄能（如液压、弹簧）而运动的部件。在检查齿轮、联轴器、钢丝绳卷筒、车轮等部位时，确保其被可靠固定或处于安全位置，避免身体部位被卷入或挤压。

试车防护：进行空载、额定载荷、静载、动载试验时，必须严格遵守试验规程。所有人员撤离危险区域（起重机下方、运行轨道区域、吊臂旋转范围等），试验区域设置警戒线并由专人监护。试验前再次确认连接可靠、限位有效、制动可靠。

防触电：

断电确认：在接触任何电气元件前，必须反复确认主电源和控制电源已断开并锁定。

验电：使用合格的验电设备确认无电。

绝缘防护：检查电气线路、元件时，使用绝缘工具，穿戴绝缘手套（必要时）。

潮湿环境：在潮湿或金属容器内检验电气设备时，需格外小心，必要时使用安全电压照明。

其他防护：

防滑防摔：注意清理油污、水渍、杂物，保持行走通道和工作平台清洁干燥。

防落物：注意上方是否有松动部件、工具或材料。不得在高处抛掷物品。

有限空间：如需进入起重机金属结构内部等有限空间检验，必须严格遵守有限空间作业安全规定，进行气体检测，通风，专人监护，配备应急救援设备。

环境因素：注意恶劣天气（大风、雨雪、雷电、高温、严寒）的影响，必要时停止户外高处检验作业。

三、检验后的收尾与记录

恢复与确认：检验完成后，清理现场，回收所有工具、仪器和警示标志。在确认所有人员已撤离危险区域、设备状态安全后，方可解除能量隔离（解锁、摘牌），恢复供电。与使用单位办理交接手续。

记录与报告：详细记录检验过程、发现的问题（特别是安全隐患）、安全防护措施执行情况等。出具检验报告，明确整改要求和建议。

持续改进：对检验过程中遇到的安全风险和新问题进行总结分析，不断完善检验方案和安全防护措施。

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