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建筑起重机械安全检测厂家浅谈电动葫芦的使用维护

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建筑起重机械安全检测厂家浅谈电动葫芦的使用维护

在讨论起重机车轮组的关键作用时，需特别强调其作为核心传动与支撑部件的功能。车轮组承受的压力本质上是车轮对轨道面的法向作用力，该力由设备自重与载荷共同产生。为确保结构安全，轮压计算需基于起重机满载工况，并考虑小车及回转臂处于最不利位置，以此作为车轮组构件和厂房结构（或轨道地基）的设计依据。合理的设计应使各车轮组压力均衡分布，同时适当增大主动轮压以提升驱动力。值得注意的是，安全阀校准作为设备安全运行的重要环节，其设定值需参考轮压计算结果，确保液压或气压系统在超压时及时泄放，避免轮压异常升高导致轨道变形或车轮损坏（依据《TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程》）。具体轮压确定方法及安全阀联动设计可详阅起重机设计手册。

1.新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但未安装完毕前，切忌通电试转。

2.正常使用前应进行以额定负荷125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。

3.动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常。

4.在使用中，禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。

5.安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可行，当吊钩升至上一定位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm(10t，16t，20t必须大于120mm)。当吊钩降至下一定位置时，应确保卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

6.不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

7.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

8.电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

9.在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

10.调整电动葫芦制动下滑量时，应保障额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。

一、日常使用规范

操作前检查

每次使用前务必检查：链条/钢丝绳是否缠绕、变形或断丝；吊钩有无裂纹或变形；限位器是否灵敏；按钮标识是否清晰。发现异常立即停用。

地面杂物清理：确保运行轨道无障碍物，避免葫芦行走受阻或撞击。

规范操作行为

严禁超载：超负荷是钢丝绳断裂的主因，务必按额定载荷使用（如1吨葫芦吊1.2吨=高风险！）。

平稳起吊：点动操作缓缓起升，避免重物摇摆撞击支架；斜拉歪吊会致轨道变形。

人员避让：起吊时下方严禁站人，防止坠物伤人。

二、定期维护保养

周检与月检

润滑保养：齿轮、轴承等每月加注耐高温润滑脂（如锂基脂），链条每季度浸泡润滑油防锈。

螺栓紧固：检查轨道压板、电机底座螺栓是否松动，及时加固（震动易导致脱落）。

电机维护：清理电机散热孔灰尘，避免过热烧毁（夏季尤其重要）。

年度深度维护

齿轮箱检查：开箱检查齿轮磨损，齿厚磨损超10%需更换。

制动器调整：测试制动下滑距离（通常≤80mm/分钟），超标需调节弹簧或更换摩擦片。

绝缘测试：用兆欧表测电机绝缘电阻（应＞1MΩ），防止漏电事故。

三、安全风险警示

限位器失效：上升限位失灵会导致“冲顶”，拉断钢丝绳。应每月测试限位开关，及时更换微动开关。

链条突然断裂：多因锈蚀或超载，定期用煤油清洗链条并检查伸长率（超3%即报废）。

按钮误操作：手柄按钮卡死可能引发误动作，建议选用带急停开关的防爆型号（如易燃环境）。

四、专业检测建议

定期报检：按《起重机械定期检验规则》要求，电动葫芦需每2年由特种设备检验机构检测（查看合格标志是否在有效期内）。

维修资质：齿轮更换、轨道校正等必须由持《特种设备安装维修许可证》的单位操作，私拆易埋隐患。

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