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安全设施设备检测公司浅谈起重机监督检验项目内容与方法

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安全设施设备检测公司浅谈起重机监督检验项目内容与方法

作业环境及外观：

1、用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施，并确保包括安全阀校准在内的关键安全装置得到定期维护与验证。

2、起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志。外观检查，定期检验和改造（大修）后验收检验时查检验合格标志。

3、大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。外观检查。

4、起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离不够，应采取有效的防护设施。外观检查，必要时用钢卷尺测量。

5、起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。外观及作业现场检查。

6、通向起重机及起重机上的通道应确保人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。外观检查，必要时用钢卷尺和测力装置测量。

特种设备维修单位应当具有与特种设备维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并经省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。但对于一般的施工企业(起重机使用单位)。其相应专业技术水平较低，在未能完全了解起重机的工作性能的情况下而随意调节、改装起重机上的安全装置和电气控制装置将可能导致严重的安全事故。例如有部分使用单位随意调大起重机的力矩限制器和起重量限制器，更有一些单位使用由不同机型部件组装而成的起重机。从这起塔式起重机安全事故中我们看出使用单位对大型起重机械的使用管理上存在有较大的问题。主要有以下几点：

①施工企业未建立相应的安全管理体系；

②未落实相应各级的安全管理人员及责任制度；

③安全管理人员专业技术水平的缺乏；

④安全管理手段的实施及其落实。施工企业要从根本上解决工地中塔式起重机的安全使用问题，就必须建立起完善的安全管理体系。

一、检验类别与适用场景

安装/改造/重大修理监督检验

检验节点：设备投入使用前

重点内容：审查技术资料完整性（如设计文件、合格证）、结构件强度、安全装置有效性（如限位器、超载保护）

方法：资料核验 + 静态功能测试 + 空载/额定载荷试验

定期监督检验

周期：一般每2年1次（根据设备类型调整）

重点内容：金属结构变形/裂纹、制动系统可靠性、电气绝缘性能

方法：目视检测 + 无损探伤（磁粉/超声） + 动态载荷试验（1.25倍额定载荷）

二、核心检验项目与方法

1. 金属结构安全

项目：主梁挠度、支腿垂直度、焊缝质量

方法：

激光测距仪检测变形量（主梁下挠≤L/700）

超声波探伤抽查焊缝（重点检测应力集中区）

2. 安全保护装置

必检项：

起升高度限位器：空载触发测试（离极限位置≥100mm时断电）

超载限制器：模拟超载110%报警（误差≤±5%）

行程限位器：运行至端部验证自动停止功能

3. 电气系统

绝缘电阻：兆欧表检测（≥1MΩ，潮湿环境≥0.5MΩ）

接地连续性：万用表测量接地电阻（≤4Ω）

紧急断电开关：突发断电测试响应时间（≤2秒）

4. 运行机构

制动性能：

空载滑行距离（≤额定速度的1/100）

额定载荷下滑移量（≤200mm）

三、检验流程关键点

前期准备

核查使用登记证、维保记录、自检报告

确认检验环境（如风速≤8.3m/s、接地良好）

现场检验

空载试验：各机构全程动作3次

额定载荷试验：起升/运行/回转复合动作

静载试验（新装/大修后）：1.25倍载荷悬停10分钟（结构无永久变形）

静态检验：结构外观、紧固件、防护装置

动态试验：

问题处理

A类项（否决项）：如发现裂纹、制动失效等，立即停用并出具不合格报告

B类项（整改项）：如防护罩缺失，限期整改后复检

四、检测公司实务建议

报告规范性：依据TSG Q7015-2016出具报告，明确标注检验依据、仪器校准信息

风险防控：

载荷试验时设置安全隔离区

对老旧起重机重点检测疲劳裂纹（如使用20年以上设备）

技术更新：推广无人机检测高结构件、应力监测系统预判隐患

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