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安全设施设备检测浅谈单梁起重机的注意事项

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安全设施设备检测浅谈单梁起重机的注意事项

单梁起重机的注意事项

（1）根据起重机安全技术规范要求，每台起重机必须在显眼位置标记额定起重量标志。当取物装置可降至地面或轨道顶面以下时，其下放距离称为下降深度，即吊具最低工作位置与起重机水平支承面间的垂直距离。双梁起重机主要包含起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等核心部分。起升机构作为起重机的基本工作机构，多由吊挂系统和绞车构成，液压系统升降重物的设计中也需特别关注安全阀校准，确保其压力控制准确可靠。门式起重机的幅度指旋转中心线与取物装置铅垂线间的水平距离（单位：m）。对于非旋转类臂架起重机，幅度则指吊具中心线与臂架后轴或其他典型轴线间的水平距离。

（2）工作期间，任何人不得在桥上或用吊钩吊人。

（3）未经许可或酒后驾驶起重机。

（4）作业时可须集中精神，不得说话、吸烟或做无关的事情。

（5）车辆应清洁，不得乱放设备、工具、易燃易爆物品和危险物品。

（6）起重机不得超载。

（7）绑扎不牢固、机械部件超载、信号不明、斜拉、埋物或冻结物、吊物上人员、易燃易爆、无安全防护的危险品、液体物品超限、钢丝绳不符合安全使用要求、吊运机构故障等情况下，不得吊运。

（8）起重机在无障碍物的直线上运行时，吊钩或吊具及吊物底部可须离地面2m。如果越过障碍物，则可须高出障碍物0.5m。

（9）起吊小于50%额定起重量时，允许两台机构同时运行；起吊大于50%额定起重量时，只能较台机构运行。

(10)带较更和二更吊钩的桥式起重机，不得同时升高或降低较更和二更吊钩（特殊例外）。

一、检测前准备

资质确认

检测机构需具备《特种设备检验检测机构核准证》，操作人员须持证上岗（如特种设备作业人员证）。

设备状态检查

确保起重机断电、停用，吊钩降至地面，清除轨道障碍物，设置安全警戒区。

二、关键检测项目及注意事项

结构部件检测

主梁与端梁：检查焊缝裂纹、变形（下挠≤S/700）、腐蚀（厚度损失≤10%）。

轨道：螺栓紧固无松动，轨距偏差≤±5mm，接头间隙≤2mm。

风险点：主梁疲劳裂纹易引发断裂。

起升机构安全装置

制动器：制动衬垫磨损量≤原厚50%，制动轮跳动≤0.5mm，空载下滑距离≤80mm/min。

钢丝绳：断丝数≤总丝数10%（如6×19钢丝绳单股断丝≤4根），直径磨损≤7%。

吊钩：开口度增加量≤15%，扭转变形≤10°。

电气系统检测

限位装置：上升限位器动作时，吊钩与卷筒间距≥50mm；行程限位器需在缓冲器前生效。

接地保护：接地电阻≤4Ω，控制柜绝缘电阻≥1MΩ。

隐患示例：接触器粘连可能导致限位失效。

运行机构与防护装置

车轮与轨道：车轮踏面磨损≤轮缘厚15%，轮缘磨损≤原厚40%。

防护罩：齿轮、联轴器等转动部件需全封闭防护。

三、检测后处理

缺陷分级整改

立即停用项：主梁裂纹、制动失效、钢丝绳断股等。

限期整改项：轨道偏移、防护罩缺失等。

报告与记录

检测报告需包含实测数据、缺陷照片及整改建议，存档周期≥5年。

四、法规依据

依据《起重机械安全规程》（GB/T 6067.1-2023）及《特种设备安全监察条例》，定期检测周期为2年（重级工况为1年）。

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