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起重机械检验中存在的问题及解决措施探析

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起重机械检验中存在的问题及解决措施探析

在对起重机检验过程中，要考虑工作过程存在的问题（如结构稳定性、制动性能等），同时需将安全阀检测作为关键环节纳入检验流程，通过系统分析安全阀的启闭压力、密封性等参数，能够更全面地识别设备隐患。结合具体工作实践，可针对安全阀检测结果制定差异化的维护策略（如校准或更换），这种综合性的问题分析既能提升检验人员对起重机械安全系统的整体认识，也能通过数据化检测手段增强工作积极性，最终为起重机检验标准的优化提供更科学的技术参考。

起重机检验的常见问题

起重机作业前应当注意对其进行机械检验，避免发生以下常见问题：如，有错误的装置止挡装置与缓冲器导致发生脱轨问题、限位器出现故障、电气线路分规范化装置、操作人员缺乏资质、安全管制设备安装不到位、缺乏完善系统的检验制度、相关人员不重视检验、部分单位尚无专门的质检部门，缺乏科学合理的检验方法、检验不全面等。

桥式起重机存在的风险

进行不同类别起重机的检验时，要结合其施工用途、设备类型等制定详细的检测方案与检测方法，对于可能存在的隐患进行预先防控，如升降设备、减速设备等出现安全隐患、车轨轨道、制动器存在事故等。

升降设备存在的隐患

桥式起重机其运转设备并不复杂，主要包括钢丝纶、吊钩、滑轮卷筒等，但各个部位都容易发生受损或存在隐患，常见的故障如，负载过重导致的吊钩出现受损破裂或变形裂纹，因此必须要及时统计其受损磨损情况，进行详细的检查，对比其不同使用时间时裂纹的变化，以便及时采用退火措施。此外，在设备的运转过程中，由于负载磨损或超载问题等导致钢丝绳易发生脱节轮滑的问题，可见，进行钢丝绳型号的安全选定与试验是极其重要的，这必须要结合钢丝绳作业的环境与作业业态等具体内容。同时对于设备的卷筒也要及时检测，当其筒壁受损情况变化为原来的20%程度以及出现裂纹问题时，应当及时更换卷筒，清理筒壁附着杂物，及时补充润滑剂在卷筒与钢丝绳之间。

一、核心问题

检验技术能力不足

部分企业缺乏焊缝检测、表面磨损评估等专业能力，无法有效监控金属结构安全性。

检验人员素质参差不齐，对复杂设备检测技术掌握不足。

监督与使用环节衔接不畅

安装后未及时送检或使用前未通过检验即投入使用，导致安全隐患。

检验结果未及时反馈给监管部门，形成监管空白。

金属结构安全隐患

主梁板厚不足问题突出，尤其取消制造监检后风险加剧。

金属结构接地不符合新规程要求，旧轨道仍作为保护体。

关键部件磨损与损坏

吊钩、钢丝绳等摩擦部件磨损严重，易引发断裂事故。

高强度螺栓、齿轮等连接件检测不严，影响结构稳定性。

二、解决措施

提升技术能力与人员素质

引入无损检测技术（如超声波、磁粉探伤）替代传统拍片方法。

加强检验人员专业培训，定期考核其技术水平。

强化监督与信息反馈机制

安装完成后必须立即送检，未经检验不得投入使用。

建立检验结果实时报送系统，确保监管部门及时介入。

严格金属结构检测

采用3φ+PE供电系统，轨道不得作为接地保护体。

对主梁板厚、焊接接头进行专项检测，确保符合设计要求。

重点部件维护与更换

定期检测吊钩、钢丝绳磨损量，达到临界值及时更换。

对高强度螺栓、齿轮等关键连接件实施专项检测，确保可靠性。

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