如何判断气动阀门是内漏还是外漏？

在日常气动阀门的使用过程中，往往会遇到各种各样的故障，阀门的泄漏是众多故障中最为常见的一种，而且阀门的泄露一般有内漏和外漏两种情况！为确保阀门长期可靠运行，除了及时排查泄漏原因外，还应将安全阀校验纳入定期维护计划，那么，两者的区别又是怎么样的呢？

阀门的内漏，一般指的是当阀门完全关闭之后，仍有介质从阀门的流通通径出口流出、渗漏或滴漏等情况，通俗点来说，就是关不严，密封不好！该故障的原因，通常是由于介质的冲蚀磨损，或含有杂质等原因造成。即使将阀门丝杠（阀杆）旋紧到位，由于阀芯和阀体之间仍有缝隙，介质还可以流过去。

阀门的外漏，一般指的是当阀门完全闭合或开启后，阀门填料的外部密封部件，出现介质的渗漏。即阀门与连接法兰或连接螺纹之间，密封不严从而导致介质流出连接密封面，或者是阀杆与格兰（即阀杆上压盘根的压盖）间密封不严导致的介质泄漏，或者是阀体毛坯上有沙眼导致的外泄漏，以及因介质冲蚀导致阀体磨损产生的外泄漏。

气动阀门作为工业流程控制中的关键部件，其密封性能直接影响生产安全和经济效益。阀门泄漏分为内漏和外漏两种类型，准确判断泄漏类型并采取相应措施是维护工作的重点。本文将系统介绍气动阀门内漏与外漏的判断标准、检测方法、常见原因及防治措施，帮助工程技术人员快速识别问题并有效解决。

内漏的判断方法与标准

准确判断气动阀门内漏需要结合多种检测手段和行业标准，因为不同工况和阀门类型可能需要采用不同的检测策略。内漏检测既要考虑准确性，也要兼顾现场操作的可行性，特别是在高温高压等恶劣环境下。 温度检测法是最常用的内漏判断方法之一，特别适用于蒸汽系统和高低温介质工况。标准操作流程是：在阀门完全关闭4-6小时后，使用红外线测温仪测量阀杆（靠近阀体处）或阀体下游150mm处金属温度。如果测得温度超过70℃，通常可判定为内漏。这种方法基于介质通过阀门内漏部位后会加热下游管道的基本原理，具有操作简便、非侵入式的优点。但在实际应用中需要注意几种特殊情况：当阀门前、后存在扰动着的高温蒸汽时（如高旁一级大旁路、给水泵再循环调整门等），即使阀门严密不漏，其阀杆温度也可能超过70℃。此时应改变系统运行方式，如隔绝高旁减温水后观察阀后温度变化，或对比高旁阀后温度与汽轮机低压缸排汽温度来综合判断。 声音检测法是另一种实用的现场检测手段。操作方法是：阀门关闭后，将铜质听棒放于阀门下游位置，仔细聆听是否有介质流动产生的噪声。内漏会产生特定的嘶嘶声或湍流声，经验丰富的技术人员可以通过声音特征和强度初步判断内漏程度。这种方法简单快捷，但受环境噪声影响较大，且对微小内漏不敏感。 流量与压力监测法适用于装有在线监测系统的工艺管道。通过对比阀门全关状态下的上游流量与下游流量差异，或观察阀后压力是否异常升高，可以定量判断内漏程度。浙江工业大学研究团队开发了一种基于流量系数(Kv)突变的在线诊断方法：通过实时计算阀门流量系数，监测其突变情况来判断内漏发生及程度。当Kv值发生正向突变（增加1%-5%为轻微内漏，5%-10%为中度内漏），即可判定内漏发生。 系统隔离法适用于判断特定阀门的内漏情况。例如，对于给水泵再循环调整门，可通过关闭其前、后隔离门观察给水泵流量有无变化来判定是否内漏。如果隔离后流量明显下降，则表明该阀门存在内漏7。 对于并排接入疏、放水母管的疏水门或排污门，温度检测法可能产生误判。因为只要管路中任一支路阀门内漏，其他阀门温度均会升高以至超过70℃。这种情况下，应测量阀门前管壁温度或一次门前阀杆温度来确定内漏情况8。 超声波检测法是近年来发展的新型检测技术，特别适用于微小内漏的早期发现。任何流体通过缝隙泄漏时都会产生湍流并发出超声波，通过专业设备检测这些特定频率的声波信号，可以精确定位内漏源并评估泄漏量。这种方法灵敏度高，可在嘈杂工业环境中有效工作，但需要专用设备和培训。 在实际应用中，通常需要综合多种方法进行判断，尤其是对关键部位或大型阀门的内漏检测。运行人员初步判断可能存在内漏后，应通知检修人员到场共同确认，必要时由设备管理部专业人员最终判定。所有内漏阀门应登记缺陷并跟踪处理，形成闭环管理。

外漏的判断方法与标准

外漏检测相比内漏更为直观，但因泄漏部位多样、介质性质不同，仍需系统化的检测流程和标准。外漏不仅造成资源浪费，更可能引发安全事故，因此需要特别重视日常检查与及时处理。 目视检查法是最基础的外漏检测手段，适用于阀体、法兰连接处等可见部位的泄漏判断。检查内容包括：阀体与阀盖连接处是否有介质渗出、填料函部位是否有滴漏、法兰连接面是否有湿润或结晶物（某些介质蒸发后留下的痕迹）。对于有毒或危险介质，目检时应保持安全距离并做好防护。目检应定期进行，特别是在温度、压力波动较大的工况下，密封元件更容易失效导致外漏13。 肥皂水检测法适用于气体介质外漏的定位。将中性肥皂水涂抹在怀疑泄漏的部位（如阀杆填料处、法兰连接处、阀盖密封面等），如有气泡产生则表明该点存在泄漏。这种方法简单有效，特别适用于压缩空气系统阀门的外漏检查。检查时应注意全面覆盖所有可能泄漏的接口和密封部位，并确保肥皂水与密封材料兼容110。 压力衰减测试是验证阀门外部密封性能的标准方法，尤其适用于新阀门安装前的检验。测试步骤包括：将阀门完全关闭，对阀腔加压至额定压力的1.1倍（密封试验压力），保压15分钟并监测压力变化。如果压力下降超过允许值（通常≤1%/min），或观察到外部泄漏，则判定外漏不合格。测试时需特别注意阀杆密封处、阀体连接处等常见外漏点。 超声波检测技术在外漏检测中也表现出独特优势。该技术利用气体通过泄漏孔时产生的湍流超声波信号进行检测，能够发现微小的外漏点（灵敏度可达10^-3 mbar·l/s）。检测时，使用便携式超声波检测仪扫描阀门各密封部位，通过耳机听取泄漏信号或观察屏幕上的信号强度来判断泄漏位置和程度。这种方法不受环境噪声影响，且可实现非接触检测，特别适合高压、高温或危险介质阀门的快速外漏筛查。 阀杆填料泄漏是外漏的常见形式，判断标准如下：对于石墨填料，允许有轻微渗漏（湿润但不滴漏）；对于PTFE等硬质填料，原则上应无任何泄漏。当观察到阀杆部位持续滴漏或介质喷射状泄漏时，必须立即处理。填料泄漏的初期往往表现为填料压盖处湿润，随着磨损加剧，泄漏量逐渐增加。定期对阀杆添加润滑剂（如二硫化钼或石墨粉）可减少填料磨损，延长使用寿命。 法兰连接泄漏的判断需结合螺栓紧固状态和垫片状况。检查内容包括：法兰面是否平行、螺栓是否均匀紧固、垫片是否被挤压变形或老化。对于可疑法兰，可以在停运状态下重新按十字顺序紧固螺栓，然后重新进行压力测试。反复出现的法兰泄漏可能表明垫片选型不当或法兰面损伤，需要进一步处理13。 外漏处理应遵循"及时发现、立即处理"的原则，尤其是处理易燃易爆或有毒介质的阀门外漏时。对于不能立即处理的泄漏点，应设置明显警示标志，采取临时控制措施（如泄漏介质收集），并纳入维修计划尽快解决。统计表明，绝大多数外漏事故都源于初期微小泄漏的忽视，因此建立定期巡检制度对预防重大外漏事故至关重要。

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