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食品行业如何正确的选择气动阀门

值得托付的第三方法定安全阀校验机构 [在线微信交谈] 时间：2024-01-06
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食品行业如何正确的选择气动阀门

接触流体设备的设计需综合考虑减少维修和停车时间、提升产量、降低成本等关键因素，以及安全阀校验等确保系统可靠性的必要措施，此外还需评估供应商的技术支持与服务能力等难以量化的要素。

食品行业一般选择的水泵应该按照国家标准选用卫生级不锈钢制成，避免水源以及食品的二次污染，我们推荐的型号有卫生级不锈钢安全阀以及常用的卫生级蝶阀，球阀等。

食品安全已经成为全球老百姓最关注的安全问题，如何选择现代食品加工设备中阀门的流体处理元件，作为负责任的阀门厂，我们面临着各种与健康有关的责任，这些责任已经超出了通常的工业产品制造的范围。由于最终产品的消费者是广大群众百姓，食品污染必须避免，腐蚀更是不允许的，阀门和管道系统中能够使流体滞留和细菌滋生的裂缝和死点是不能接受的。

除了材料选择和加工过程中食品接触面的选择之外，食品工业还必须选择系统维护时，用于输送酸性和碱性清洗流体的管线和储罐设备，以及选择满足各种环境标准的使用腐蚀性化学品进行污水处理的设备。

要考虑流通介质的特性，如介质温度、介质压力等。气动阀门有各种材质和结构特点的，不同阀门适应不同的介质压力和温度。介质压强达到一定程度，则必须选择高压阀门，常用阀门承受不了高压冲击。介质温度达到一定高度时，要选择高温阀门，常温阀门在高温介质中，密封件等很快会被融化，从而失去密封性能，阀门也随即失效。

1. 材质选择

食品级合规性：阀体材质需采用食品级不锈钢（如304、316L），确保耐腐蚀且不与介质发生化学反应，避免污染。密封材料应选用无毒、耐腐蚀的PTFE、EPDM或硅橡胶，符合FDA、EU 10/2011等标准。

表面处理：内表面需镜面抛光（粗糙度Ra≤0.8μm），防止细菌滋生；外表面应易于清洁（Ra≤1.6μm）。

2. 结构设计

无死角与易清洁：阀门内部需全贯通设计，避免流体滞留（如快装式连接、卡箍式结构），支持CIP（原位清洗）和SIP（蒸汽灭菌）。

密封性能：采用双密封结构（如PTFE+EPDM）确保零泄漏，尤其适用于液态食品或无菌环境。

3. 介质与工况适配

温度与压力：根据介质温度选择密封材料（如EPDM耐120℃，PTFE耐200℃），高压工况需选耐压1.6MPa以上的型号5611。

介质特性：含颗粒物料（如果酱）需选V型球阀或硬质合金阀芯；酸碱清洗液输送需耐腐蚀材质（如316L不锈钢）。

4. 执行器与附件

执行器类型：双作用执行器适用于连续生产（开关速度快）；单作用（弹簧复位）用于安全优先场景（如失气自动切断）。

控制附件：电磁阀、定位器需防爆或卫生级设计（如IP65防护），气源处理三联件（减压阀、过滤器、油雾器）确保气源稳定。

5. 典型应用场景

液体食品：卫生级球阀或蝶阀用于牛奶、果汁管道，需快拆设计。

灌装系统：气动法兰球阀精准控制流量（如灌装量调节）。

清洗系统：隔膜阀耐腐蚀且易维护，适用于CIP/SIP流程。

6. 维护与认证

维护便捷性：模块化设计便于拆卸，密封件定期更换（1-3年）。

行业认证：需提供材质报告（如ASTM A270）及卫生认证（如GMP、3-A标准）67。总结：食品行业气动阀门选型需以卫生安全为核心，结合具体工艺需求，优先选择快装式、耐腐蚀、易清洁的卫生级阀门，并确保执行器与控制系统的可靠性。更多细节可参考相关标准（如ISO 5211）或厂商技术文档。

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