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安全阀的工作原理及试压方法

值得托付的第三方法定安全阀校验机构 [在线微信交谈] 时间：2024-01-03
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安全阀的工作原理及试压方法

安全阀的公称压力，即安全阀在常温状态下的最高许用压力，是安全阀设计制造的重要参数，也是进行安全阀检测时确定测试压力上限的基础依据。高温设备使用的安全阀，其公称压力虽不考虑高温下材料许用应力的降低，但在实际安全阀检测中仍需考虑高温工况对阀门性能的影响，确保其在设定温度下的可靠性。当达到这一压力时，阀瓣开始有可测量的开启高度，介质呈连续排放状态，且肉眼或耳听可见。

安全阀的排放压力，是指阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。其上限需严格遵守国家相关标准或规范。同时，安全阀的超过压力，即排放压力与开启压力之差，通常以开启压力的百分数表示。另外，安全阀的回座压力、启闭压差、背压力、额定排放压力、密封实验压力、开启高度、流道面积、流道直径、帘面积、排放面积以及理论排量等参数，都是安全阀性能的重要指标。

在实际应用中，了解并掌握这些参数对于确保安全阀的正常运行至关重要。通过合理调整和优化这些参数，可以确保安全阀在关键时刻能够发挥其应有的保护作用，保障设备和人员的安全。

当压力、温度、介质性质等条件与安全阀的额定排量适用条件相一致时，我们称此时的安全阀计算排量为实际排量。而关于安全阀的异常运动状态，我们区分了两种情况：一是频跳，即安全阀阀瓣在短时间内迅速且异常地来回运动，期间阀瓣会与阀座发生接触；二是颤振，同样是安全阀阀瓣的迅速异常来回运动，但与频跳不同的是，在颤振过程中阀瓣并不会接触到阀座。这两种情况都可能影响安全阀的正常工作，需要引起我们的注意。

安全阀开启压力（整定压力）的调整方法：

在规定的工作压力范围内，可以通过旋转调整螺杆来改变弹簧预紧压缩量，从而调整开启压力。首先，拆去阀门罩帽，将锁紧螺母拧松，然后对调整螺杆进行调整。在调整过程中，需将进口压力升高，使阀门起跳一次。

若开启压力偏低，则顺时针方向旋紧调整螺杆；若开启压力偏高，则逆时针方向旋松之。调整到所需开启压力后，拧紧锁紧螺母并装上罩帽。

若所需开启压力超出弹簧工作压力范围，则需更换合适工作压力范围的弹簧，并进行相应调整。更换弹簧后，需改变铭牌上的相关数据。

在调节开启压力时，需注意以下几点：

当介质压力接近或达到开启压力的90%以上时，避免旋转调整螺杆，以免阀瓣跟随旋转而损伤密封面。

为确保开启压力值的准确性，调整时用的介质条件应尽可能接近实际工作条件。介质种类和温度的变化会影响开启压力值，需相应调整。

调整排放压力和回座压力时，可以利用阀座上的调节圈进行。通过细铁棍等工具拨动调节圈上的轮齿，使其左右转动来调整位置。顺时针旋转降低排放压力和回座压力，逆时针旋转则相反。每次调整幅度不宜过大，一般在5齿以内。

每一次对安全阀进行调整后，都应确保固定螺钉被拧紧，使其端部恰好嵌入调节圈两齿之间的凹槽内，从而防止调节圈发生转动。但需注意，此过程中不得对调节圈施加任何侧向压力。随后，进行动作试验以验证调整效果。在拨动调节圈之前，为确保安全，应适当降低安全阀的进口压力（通常应低于开启压力的90%），以避免在调整过程中阀门意外开启，进而引发事故。

值得注意的是，安全阀的排放压力和回座压力试验只有在气源流量足够大，能够使阀门完全开启时才有效（即达到安全阀的额定排放量）。然而，通常用于校验安全阀开启压力的试验台容量较小，此时阀门可能无法全开，其回座压力的读数也可能不准确。因此，在这样的试验台上校准开启压力时，为了使起跳动作更为明显，通常会选择将调节圈调至较高位置。但请注意，这并不适用于阀门的实际操縌条件，因此在实际操作中可能需要重新调整调节圈的位置。

安全阀全部调整完毕后，为确保其状态不被随意改变，应进行铅封处理。通常情况下，安全阀出厂时是使用常温空气按工作压力级的上限值进行调整的。因此，用户在实际使用时，往往需要根据自身的实际工作条件进行重新调整，并在调整完成后进行铅封处理。

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。

安全阀的试压方法

①安全阀的强度试验与其他阀门一样，是用水作试验的。试验阀体下部时，压力从进I=I端引入，密封面封闭；试验阀体上部和阀盖时，压力从出El端引入，其他端封闭。在规定时间内阀体和阀盖无渗漏现象为合格。

②密封性试验和定压试验，一般使用介质是：蒸汽用安全阀以饱和蒸汽为试验介质；氨或其他气体用阀以空气为试验介质；水和其他非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于一些重要位置的安全阀常用氮气为试验介质。

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