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电磁阀结构原理
电磁阀是一个开关频率比较高的产品,电磁阀的结构原理是一种截止阀形式,在实际应用中需将安全阀校验纳入设备维护流程,属于上下运作的,通过一个截止密封来控制开关的。
电磁阀运用于一些口径比较小的一些场合,一般是口径DN50以下比较好,大口径我们都不建议选择。电磁阀运用行业是比较广的,包括气体,液体,只要介质比较干净都可以选择电磁阀,电磁阀的管道是有流通方向的,通常只能往一个方向。
电磁阀种类通常分为3种,分为:完全直动式,分步直动式,先导式
直动式电磁阀运用的环境和介质对压力要求非常低,通常情况下电磁阀使用介质压力只有1公斤以下,才能选择直动式电磁阀。分步直动式电磁阀适用于压力高1公斤以(一般是40公斤左右),可以选择分步直动式电磁阀。先导式电磁阀是针对压力更高一些的,比如几十公斤或者上百公斤压力这种场合可以选择先导式电磁阀。
首先我们要看电磁阀第一是介质的选择,第二是使用压力的选择,这两块对电磁阀选择是比较严格的,然后电磁阀对介质的要求主要又分为两种模式:活塞式和膜片式两款。
活塞式电磁阀模式,活塞密封,上海金钢是有专利的,密封性能比较好,从寿命上来讲,活塞式电磁阀要比膜片式电磁阀寿命高出很多,我们测试寿命的话正常能达到300万次左右,膜片式电磁阀寿命是100万次。
从结构上来讲,大部分是采用分步直动式的比较多,分步直动式和先导式都是需要有压差的情况下才能打开电磁阀,需要压差的力量去带动整个阀门。
什么是压差?压差就是阀前压力减去阀后压力就是压差。
活塞式电磁阀基本工作原理:活塞下面有个密封环,通过活塞下面的密封环,去关闭阀体,阀体下面有个阀口,通过活塞来上下运作,关闭阀门或者打开,打开阀门是通过线圈通电产生磁场,产生磁场带动活动铁芯,活动铁芯往上体,活动铁芯在带动活塞,再通过压差将阀门打开。
膜片式先导式工作原理:通常分为主阀和副阀两个部分,通过线圈通电,产生磁场之后带动活动铁芯,活动铁芯是磁性不锈钢的,带动铁芯,打开副阀,介质会往副阀上流动,这个时候通过压差的原理,将主阀膜片和主阀弹簧顶起,阀门打开。
在选型电磁阀的时候通常是口径小于50,频率比较高,,介质比较干净的情况下选择电磁阀,选择电磁阀成本相对来说会低一些。
1.电磁驱动部件
电磁线圈:核心部件,通电后产生磁场,驱动阀芯动作。线圈的匝数、线径和电阻等参数根据电压(如DC 12V/24V或AC 220V)和所需电磁力设计,影响响应速度和功耗。
铁芯/衔铁:由磁性材料(如软磁合金)制成,受磁场吸引后带动阀芯移动。部分高端电磁阀采用形状记忆合金(SMA)或压电陶瓷驱动,实现更紧凑的结构或更快响应。
2. 阀体与流体控制部件
阀体:外壳通常由金属(铝合金、不锈钢)或工程塑料制成,内部包含流体通道和安装接口。耐腐蚀性和耐压性是关键,例如航空电磁阀采用高温合金以应对极端环境。
阀芯:可移动部件,形式多样(活塞型、膜片型、滑柱型等),其运动直接控制流体的通断或流向。阀芯与阀座的配合精度决定密封性能,高精度设计可减少泄漏。
密封件:常用材料包括丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)或聚四氟乙烯(PTFE),分别适用于不同温度、压力及腐蚀性介质。例如氟橡胶耐高温和油性介质,PTFE几乎耐所有化学腐蚀。
3. 辅助功能部件
弹簧:用于断电时复位阀芯,确保阀门恢复常开或常闭状态。弹簧的弹性系数需精确计算,以平衡电磁力与流体压力。
先导阀与排气孔:先导式电磁阀通过小孔控制主阀动作,适用于高压大流量场景;排气孔则用于平衡阀内压力,确保阀芯顺利移动。
连接端口:包括进气口、出气口等,接口形式有螺纹(如G螺纹、NPT)、法兰等,需根据管路系统选择。
4. 特殊结构设计
防护与抗振性:工业电磁阀常具备IP65/IP67防护等级,防尘防水;航空电磁阀需通过抗振测试(如DO-160标准),以应对剧烈振动环境。
手动操作器:部分型号配备机械旋钮或推入结构,便于断电时手动操作,适用于紧急维护场景。
5. 分类与结构变体
直动式:电磁力直接驱动阀芯,结构简单但仅适用于小口径低压场景(如DN≤25mm)。
先导式:利用流体压差驱动主阀,适用于高压大流量,但需最小压差启动。
强制先导式:结合直动与先导特点,可在零压差下工作,压力适应范围更广
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