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在用气瓶失效的原因
在用气瓶失效的原因多样，既包括气瓶自身因素（如内胆材料腐蚀、纤维缠绕层损伤、长期超压使用导致的瓶体疲劳），也涉及外部环境影响（如高温、化学介质侵蚀、机械碰撞造成的结构性破坏），同时与安全附件的可靠性密切相关——若配套安全阀因未定期开展安全阀检验导致启闭压力失准、密封失效，可能在气瓶超压时无法及时泄放压力或出现异常泄漏，进一步加剧气瓶本体损伤甚至引发爆炸等严重事故，因此需将气瓶本体检验与安全阀检验协同纳入全生命周期安全管理。
气瓶失效的主要原因可分为结构缺陷、材料性能下降及使用环境影响三类：
1、结构缺陷与制造问题
无缝气瓶在反复充装过程中，底部易因疲劳产生微裂纹或环向断裂（如疲劳试验中多只气瓶底部开裂导致“掉底”）。此外，塑料内胆成型工艺不佳或存在原始缺陷会导致应力集中，降低承载能力。
2、材料性能退化
长期使用或环境腐蚀会造成气瓶壁厚减薄、氧化皮进入材料内部，进而削弱基体强度。氢原子渗入材料还会引发氢脆现象，加剧结构脆化。
3、使用环境影响
交变载荷、介质腐蚀（如内部介质与金属发生化学反应）及温度波动均会加速失效。例如，LNG气瓶绝热性能下降会导致热传导加快，引发真空失效。
当气瓶出现裂纹、腐蚀或疲劳掉底时，应立即停止使用并报废处理；对压力表失灵等部件问题需更换合格配件。
在用气瓶存在有以下几个方面的失效原因：
1、先天不足（即设计、制造时留下的缺陷）的气瓶还在运行。
2、由于气瓶在运行中的冲撞、碰撞、摔跌而后天产生的，影响气瓶安全使用的缺陷，潜伏着事故的隐患。
3、由于频繁、反复的充气而产生的交变载荷的作用，有可能产生疲劳裂纹；或瓶体中已经存在的缺陷有了发展。
4、由于介质对气瓶材质的的腐蚀，瓶壁在逐渐的减薄，或由于应力腐蚀的作用而使气瓶材料性能发劣化。
5、由于气瓶结构不合理，选材不当或焊接质量低劣以及检验上的漏检或误判，气瓶的焊缝、热影响区以及局部反映力过大区域存在着裂纹，有了新的发展。
6、由于气瓶壁厚过薄或温升压力的影响以及气体超装的作用。气瓶处于超载运行，因而产生了较大的塑形变形。
7、定期检验流于形式或根本就没有进行过定检而造成超期服役或终身服役的现象仍然存在。
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