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测量Tips丨大零件粗糙度测量应用

值得托付的第三方法定安全阀校验机构 [在线微信交谈] 时间：2024-06-12
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在大多数情况下，大型零件的表面粗糙度测量是一个非常关键且难以实现的问题，例如应急发电机、工程机械或船舶发动机的发动机缸体、卡车的转向节或风轮的齿轮和轴承等，因为太大、太重，无法在固定的粗糙度测量站上进行测量。因此，在这些大零件上进行粗糙度检测需要付出大量的时间和人工。

　　便携式粗糙度测量系统（例如MarSurf M300）可以在这些零件上自由测量，实现了将测量系统移至大型零件上，得益于马尔粗糙度驱动装置的优化支架，使得粗糙度测量变得轻松快捷。带驱动装置MarSurf RD 18的便携式粗糙度测量系统MarSurf M300

　　大型零件上进行粗糙度测量

　　通常在大面积的平面区域上的测量相对容易实现，但操作测量的可重复性波动很大，因为用户无法用肉眼找到相同的精确测量位置。专用的便携式测量系统，可以确保在坡度，垂直（或翻转）等位置进行粗糙度测量，驱动装置是固定的且结果可靠。在指定位置测量时，固定装置需要进行标记，以便用户将测量系统准确地定位在零件上或孔中。

　　MarSurf SD 26在大型零件上进行粗糙度测量：手持式孔夹具和测量夹具

　　驱动装置MarSurf SD 26具有电动集成化高度调节和自动调零功能，可用于气缸盖平面和气门导管的测量。

　　气门导管和气缸孔中进行粗糙度测量

　　便携式粗糙度测量系统驱动装置SD 26，包括基本支架以及特殊的孔和定心装置。定心装置是测针尖端保护装置；机械止动器定义了测量的起始位置，从而可以快速、可靠地达到准确的测量位置。

　　使用MarSurf SD 26测量圆柱孔的粗糙度

　　两个圆柱杆是驱动装置的平行导轨，使用时将它们拧入气缸盖的螺纹孔中，在规定的位置夹紧螺钉固定。电动调零并将夹具固定在标记的位置后，开始进行粗糙度测量。

　　MarSurf SD 26在气缸孔的不同深度进行粗糙度测量

　　曲轴轴承侧平面上进行粗糙度测量

　　将装有MarSurf SD 26的测量夹具安装并夹紧到工件上。曲柄和数字指示器可轻松到达正确的测量位置（下图）

　　使用MarSurf SD 26和集成化高度调节器在曲轴轴承侧的平面上进行测量

　　带测量头MarSurf MCR 1的曲轴轴承粗糙度测量

　　MarSurf MCR 1测量头可以测量单个曲轴轴承内的粗糙度。每个曲轴轴承的定位都是通过手动关闭的气动夹具完成的。首先将调节环固定在气缸上的标记处，为正确的测量位置创建终点挡块，激活气动夹具后，驱动装置MarSurf RD 18居中并固定在孔中，然后自动接触轴承并测量粗糙度。

　　如果要测量其他孔径，例如凸轮轴轴承的孔径，必须修改测量头的设计，保护探头免受碰撞和损坏。

　　带有气动夹紧机构的粗糙度测量头MarSurf MCR 1

　　MarSurf SD 26和MarSurf RD 18在大型零件上测量粗糙度

　　基于PC的MarSurf XR 1最多可以同时连接16个MarSurf RD 18或MarSurf SD 26驱动器。量身定制的测量头或夹具可测量非常大的零件和难以到达的位置，可靠且经济高效地进行粗糙度测量。

　　带有支撑台和校准标准件的孔和平面中粗糙度测量的测量头和固定装置

　　用于凸轮轴和曲轴轴承的测量头，气门导管，曲轴轴承垂直面的平面，气缸孔和水平气缸平面的支撑台，其中还包括校准标准

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