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一般造成阀门漏泄的原因有哪些
一般造成阀门漏泄的原因主要包括密封面磨损、腐蚀或异物卡阻导致关闭不严,阀杆填料老化或压盖松动引起填料函泄漏,以及阀门本体砂眼、裂纹等制造缺陷,而对于安全阀这类特殊阀门,还可能因安全阀校验不到位(如整定压力漂移、密封面损伤未及时修复)导致启闭压力异常或密封失效,通过全面排查这些常见因素并严格落实安全阀校验,可有效预防和解决阀门漏泄问题。
一、阀门泄漏的原因
1.阀门损坏
阀门在长时间使用中可能会发生裂缝、磨损、金属疲劳等现象,导致泄漏。此时,需要更换阀门或对阀门进行修理。
2.阀门材料腐蚀
在特定的工作温度和介质条件下,阀门材料可能会发生腐蚀,导致泄漏。为了避免这种情况发生,需要选择耐腐蚀的材料制造阀门,并严格按照介质要求操作。
3.阀门安装不当
阀门的安装不当可能导致密封面不平行、连接不紧密等问题,从而引起泄漏。阀门安装前需要仔细核查并遵循正确的安装步骤。
4.操作不当
在操作过程中,如人为损坏、开度过大、不按照正确操作方式操作等,也容易导致阀门泄漏。需要工作人员严格遵守规定的操作流程。
二、防止阀门泄漏的措施
1.材料选择
在选择阀门材料时,应根据工作介质的性质和工作环境的要求,选择适合的材料,以提高阀门的耐腐蚀性和机械强度。
2.阀门安装
阀门安装前应进行仔细核查,并遵循正确的安装步骤,确保安装正确,连接紧密。
3.阀门维护
对于长期使用的阀门,应定期维护,清洗、检修等措施,确保其正常工作。
4.操作规范
在使用阀门时应遵守正确的操作规范,在开关阀门时不能过度力量,避免阀门损坏。
总之,阀门泄漏会给工业生产带来重大影响,因此需要对阀门进行定期维护,并严格遵守正确的操作规范。只有这样才能保证工业生产的正常运行。
在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏,安全阀的泄漏不但会引起介质损失;另外,介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏。但是常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料,虽然力求做得光洁平整,但是要在介质带压情况下做到不漏也是非常困难的。因此,对于工作介质是蒸汽的安全阀,在规定压力值下,如果在出口端肉眼看不见,也听不出有漏泄,就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况:
一种情况是,脏物杂质落到密封面上,将密封面垫住,造成阀芯与阀座间有间隙,从而阀[]渗漏。消除这种故障的方法就是掉落到密封面上的脏物及杂质,一般在锅炉准备停炉大小修时,首先做安全门]跑砣试验,如果发现漏泄停炉后都进行解体检修,如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄,估计是这种情况造成的,可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次,对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点:
一是密封面材质不良。于多年的检修,安全阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低,使密封面的硬度也降低了,从而造成密封性能下降,消除这种现象的方法就是将原有密封面车削下去,然后按图纸要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量,如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。
二是检修质蹉,阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求,消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。
造成安全阀漏泄的第三个原因是由于装配不当或有关零件尺不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象,或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性,保证阀芯孔与密封面同正度,检咨部间隙不允许抬起阀芯;根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。
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