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不合格空气呼吸器气瓶杜绝质检
空气呼吸器气瓶的底部是半球形,无法直接站立放置,加之气瓶本身重量较大,若仅依靠充气接头悬吊进行充装操作存在安全隐患。为确保充装过程的安全可靠,必须采用专门的防爆充气箱进行操作,并在充装前对气瓶的安全阀检测,确认其启闭压力与密封性能符合安全标准。
充气箱有两部分组成
一部分为控制柜,应装有控制充装的充气阀、切换阀和放气阀。采用梯级充气的,还有梯级充气控制阀等。面板上还应有进气压力显示表、充装压力指示表等。根据GB14194的规定,气瓶充装系统的压力表,其表盘直径应不小于150mm。压力表应按有关规定,定期进行检验。
另一部分为充气室,充气室的箱体底部或后下部和左右下部应开有泄压孔。
气瓶爆破时,膨胀的压缩空气可欧诺个过泄压孔排除,有效的防止充气室内气压升高。充气室的门应有关门自锁装置,防止气瓶爆破时门被冲开。充气室的箱体应采用小于6mm厚的钢板制成,钢板间的焊接应采用满焊工艺保证强度,充气室门的各个连接、锁闭配件也应具有相同强度。重装站宜采用四工位以上的充气箱。
空气呼吸器气瓶瓶阀变形扭曲的应更换气瓶阀后才可以进行充装。气瓶阀接口螺纹损坏的经修理合格后或更换气瓶阀门后才可以进行充装。
下列空气呼吸器气瓶应送有气瓶检验资质的检测单位开具报废通知书给产权单位,同时按相关管理办法和处理方法进行销毁;
1、由不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的;
2、原始标记不符合规定,或钢印标识模糊不清、无法辨认的;
3、有报废标识的;
4、进口气瓶生产国的政府已宣布报废的气瓶;
超过检验期限的和气瓶外表有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的应送有气瓶检验自制的检测单位,经检测合格后才可进行充装。
一、严格执行制造与检验标准
遵循法规: 所有气瓶的生产、检验必须符合国家或国际强制标准(如中国的GB标准、美国的DOT/ISO标准等)。质检人员需熟知并严格执行这些标准中的技术要求。
源头把控: 对原材料(如碳纤维、玻璃纤维、铝合金、钢)进行严格检验,确保其性能参数达标。
二、核心质检项目
水压试验/压力循环试验: 这是最关键的测试。气瓶需在远高于工作压力的条件下进行静水压试验或压力循环测试,以验证其承压能力、疲劳寿命和结构完整性。不合格品必须报废。
气密性测试: 在额定工作压力下检查气瓶本体、阀门接口等部位是否有泄漏。任何泄漏都意味着不合格。
外观与结构检查:
仔细检查瓶体是否有划痕、凹陷、鼓包、裂纹、分层、树脂脱落(复合材料瓶)、腐蚀(金属瓶)等缺陷。
检查瓶口螺纹是否完好无损。
确认永久性标记(制造信息、水压试验日期、工作压力等)清晰、合规。
内部检查(视类型): 对于金属瓶,必要时进行内窥镜检查,查看内部腐蚀或缺陷。
阀门功能测试: 检查气瓶阀门的开启、关闭是否顺畅,密封是否良好。
三、定期检验与强制报废
周期性检验: 在役气瓶必须按照法规要求(通常每1年、3年或5年)进行定期检验,项目通常包括外观检查、水压试验(或等效测试)和气密性测试。逾期未检的气瓶严禁使用。
寿命管理: 严格遵守气瓶的设计使用年限(如碳纤维瓶通常15年)。达到设计寿命的气瓶必须强制报废,不得通过检验延期使用。
损伤即废: 在使用或检验过程中,一旦发现任何可能影响安全的结构性损伤或性能下降(如严重划伤、凹陷、压力测试不合格等),必须立即判废并作破坏性处理,防止重新流入市场。
四、人员资质与流程规范
持证上岗: 执行气瓶检验的人员必须经过专业培训并取得相应资质认证。
规范操作: 检验过程需严格按照标准操作规程进行,使用经校准合格的检测设备。
记录追溯: 详细记录每只气瓶的检验日期、项目、结果、检验员信息及下次检验日期。检验合格的气瓶应粘贴醒目的检验标识。
五、不合格品处理与报废监管
明确隔离: 检验不合格的气瓶必须立即清晰标记(如喷涂“报废”字样)并与合格品严格隔离。
破坏性处理: 报废气瓶必须进行不可逆的破坏性处理(如钻孔、压扁、切割),确保其无法被修复或重新充装使用。
记录与追踪: 建立报废气瓶的台账,记录报废原因、处理方式和时间,实现可追溯。
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