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低温绝热LNG气瓶绝热性能检测方法、检验周期、检验项目

值得托付的第三方法定安全阀校验机构 [在线微信交谈] 时间：2023-12-23
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低温绝热LNG气瓶绝热性能检测方法、检验周期、检验项目

低温绝热LNG气瓶作为液化天然气储存与运输的关键设备，其绝热性能直接关系到能源利用效率与使用安全，直接影响气瓶的真空寿命、蒸发率及整体安全性。为确保LNG气瓶在长期使用中保持优异的绝热效果，其检测方法、检验周期与检验项目需严格规范——检测方法主要包括静态蒸发率测试（衡量绝热性能的核心指标）、真空度检测（评估夹层真空保持能力）、漏放气速率测定及绝热层结构完整性检查；检验周期通常依据气瓶使用频率与环境条件确定，一般新瓶首次检验周期为投用后1 - 2年，后续每2 - 3年进行一次定期检验，高频使用或工况恶劣的气瓶需缩短周期；检验项目则涵盖外观检查（瓶体有无损伤变形）、绝热性能验证（静态蒸发率是否超标）、安全附件功能评估等关键环节。值得注意的是，作为LNG气瓶安全保护的核心部件，安全阀校验同样被纳入检验体系——需定期验证其整定压力是否符合设计要求（通常控制在气瓶最大工作压力的1.05 - 1.1倍范围内）、密封性能是否可靠（防止介质泄漏），并通过动作特性测试确保超压时能及时启跳泄压，回座后无异常泄漏。通过"绝热性能检测+安全阀校验"的双重技术保障，共同构建LNG气瓶从"保温节能"到"压力防护"的全方位安全防线，为清洁能源的安全储存与运输提供坚实支撑。

一、低温绝热LNG气瓶绝热性能检测方法

气瓶绝热性能直接影响了瓶内压力变化，继而决定由于安全阀起跳而导致的LNG气体的泄放量，因此要对气瓶的绝热性能进行检测。气瓶的绝热结构为高真空多层绝热，根据相关标准中介绍的用于描述深冷压力容器绝热性能的参数有：真空度、静态蒸发率、漏热量以及维持时间等。其中对于气瓶真空度的测量，由于气瓶上并未设有真空规管，因此不方便在检测现场进行气瓶真空度的测试。而其它三个参数—静态蒸发率、漏热量以及维持时间之间存在相互的转换关系，因此考虑到测量时间与可操作性等因素，选取气瓶的静态蒸发率来代表它的绝热性能。

二、低温绝热LNG气瓶定期检验周期

一般情况，车用LNG气瓶每两年检验一次；车用LNG气瓶在使用过程中，若有严重损伤、发生事故、或对其安全可靠性有怀疑的应提前进行检验。停用时间超过一年的气瓶，重新使用前应进行检验。

三、低温绝热LNG气瓶绝热性能检验项目主要包括以下内容：

1.核心检测指标

‌ 静态蒸发率测试 ‌：通过测量气瓶在特定温度下的蒸发速率，评估绝热性能。 ‌

‌ 真空度检测 ‌：验证气瓶内部真空状态，间接反映绝热效果。 ‌

‌ 漏气速率、漏放气速率 ‌：通过监测气体泄漏量，评估绝热层密封性。 ‌

2.关联检测项目

‌ 气密性试验 ‌：确保气瓶无泄漏。 ‌

‌ 安全附件校验 ‌：包括安全阀、压力表等设备的定期校验。 ‌

3.补充检测

‌ 无损检测 ‌：通过超声波、射线等手段检查绝热层内部缺陷。 ‌

‌ 耐压试验 ‌：验证气瓶承压能力。 ‌

检验周期通常为每两年一次，若发现异常或停用超过一年需提前检测。 ‌

　　低温绝热LNG气瓶定期检验项目

　　为确保车用LNG气瓶的使用安全，主要从两个方面对气瓶性能做出规定：一是对气瓶的强度要进行检定，确保气瓶强度满足使用要求；二是LNG是可燃气体，遇到火源会出现燃烧甚至于爆炸现象；而且LNG是窒息性气体，一旦泄露会对人员造成危害，因此LNG的泄放要满足要求。基于此，参照GB 24159《焊接绝热气瓶》、《车用气瓶安全技术监察规程》等标准规范，制定出定期检验项目，包括：资料审查、外观检查、安全附件及阀门检验、气密性试验、静态蒸发率测试，必要时需测量真空度、漏放气速率、漏气速率及进行无损检测、耐压试验、内部检查。

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