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安全阀校验原理

值得托付的第三方法定安全阀校验机构 [在线微信交谈] 时间：2024-03-28
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安全阀校验原理

安全阀校验是安全阀试验的一部分，是制造厂出厂试验的主要项目。出厂前一般都用常温的安全阀校验台进行空气介质的开启压力整定和密封性试验。安全阀常温校验台只能做开启压力整定和密封性试验。

将带压力的介质通入被校验安全阀的进口处，待介质压力上升到安全阀开启状态，测得此时的压力，即位开启压力并进行调整至规定的开启值即完成开启压力的校验。然后在压力下降至规定值（开启压力的90%），用观察压力表或其它法定方法检查其有无介质泄漏，即密封性校验。

要全面的检验安全阀的各项技术性能指标必须是进行全性能试验，试验最基本的要求是具有实际运行状态，甚至超过实际运行状态。这种试验装置除了高温高压容器等设备外，还要具备各种参数的快速测定仪器，并保证具备大流量的高温高压蒸汽源，耗资巨大。

一、校验方式

离线校验：将安全阀从设备上拆下，安装在专用的安全阀校验台上进行测试。校验台提供可精确控制的气体（如空气、氮气）或液体（如水、油）压力源。这是最常用、精度最高的方法，尤其适用于首次校验和维修后的校验。

在线校验：不拆卸安全阀，利用其所在系统或附加装置（如便携式在线校验仪）进行校验。通常适用于不易拆卸或需要在线监控的场合，精度可能略低于离线校验，且对方法要求更高。

二、压力性能测试

整定压力（开启压力）：这是校验的核心参数。校验时，缓慢升高校验台或系统压力。当安全阀阀瓣开始升起，介质连续稳定地排出（有可见或可测的排放）时，记录下的压力值即为实测整定压力。原理：模拟设备超压过程，验证安全阀是否在规定的压力范围内准确开启。

回座压力：安全阀开启排放后，缓慢降低校验台或系统压力。当阀瓣重新与阀座接触、排放停止时的压力值即为回座压力。原理：验证安全阀在压力下降后能否及时关闭，避免介质持续泄漏。

开启高度（排放能力间接验证）：测量阀瓣在排放时离开阀座的最大垂直距离。开启高度直接影响排放面积和流量。校验中会验证开启高度是否达到设计要求。原理：确保安全阀在开启时具有足够的流通面积，能排放足够的介质以降低系统压力。

三、密封性能测试

密封试验压力：通常是整定压力的90%（或按相关标准规定）。

测试方法：在密封试验压力下，保持一段时间（如3分钟或按标准规定），观察安全阀出口是否有可见气泡（液体介质）或通过检漏液（如肥皂水）检查阀座密封面是否有气泡产生（气体介质）。原理：验证安全阀在关闭状态下，在接近整定压力时，阀瓣与阀座之间的密封是否可靠，防止介质在正常工作压力下泄漏。

排放能力验证（部分校验要求）

对于大型或关键场合的安全阀，有时需要在实际工作介质或模拟介质（需考虑物性）条件下进行排放能力测试，测量其实际排放量是否满足被保护设备的要求。这通常在更大型的试验装置或设备实际运行中进行，而非常规校验台。

校验关键点与注意事项：

精度：校验台的压力表精度必须远高于被校验安全阀的允许误差（通常是1/3到1/4）。

介质：离线校验常用空气或水。需注意介质对安全阀性能的影响（如粘度、温度），必要时需进行修正。

背压：校验台需考虑排放背压对安全阀开启压力和排放能力的影响，特别是对于背压平衡式安全阀。

标准依据：校验必须遵循国家或行业强制标准（如中国的TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》、ASME PTC 25、API 527等）以及安全阀制造厂的技术要求。

周期：安全阀需定期校验（通常每年至少一次），设备长期停用后、新安装前、维修后也必须校验。

资质：校验工作应由具备相应资质的特种设备检验机构或经授权的单位进行。

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