安全阀的校验方法

安全阀作为压力容器与管道系统中的关键安全保护装置，其可靠性直接关系到设备运行安全和人员生命财产安全。定期开展安全阀校验是确保其动作灵敏度、开启压力及回座压力符合设计要求的重要手段，通过科学检测与调整，可有效预防因超压导致的泄漏、爆炸等事故。当前，安全阀校验主要采用离线校验（如实验室升压测试）与在线校验（工况条件下动态监测）两种方法，结合宏观检查、密封性能试验及整定压力验证等技术环节，为工业系统的安全运行提供坚实保障。

安全阀的种类和原理

基础概念

安全阀作为保障系统安全的重要装置，其种类包括弹簧式、杠杆式和脉冲式等，各有不同的原理和应用场景。

安全阀具有可动机构，用于在系统中控制压力。无论是弹簧式的张力控制，还是杠杆式的平衡压力，亦或是脉冲式的巧妙结合，都体现了工程师们的匠心独运。这种多样性确保了在各种不同工况下，安全阀能够有效发挥其安全保护作用。

分类

安全阀可以按照不同的方式进行分类。常见的分类标准包括结构分类、功能分类以及用途分类。结构分类主要依据安全阀的内部构造进行划分，如弹簧式安全阀、杠杆式安全阀等。功能分类则侧重于安全阀在系统中的作用，例如止回阀、减压阀等。此外，根据安全阀的用途，还可以分为锅炉专用安全阀、压力容器专用安全阀等。

按使用介质分类：

a. 蒸汽用安全阀；

b. 空气及其他气体用安全阀；

c. 液体用安全阀。

按公称压力分类：

a. 低压安全阀，其公称压力PN不超过1.6Mpa；

b. 中压安全阀，其公称压力PN介于1.6至6.4Mpa之间；

c. 高压安全阀，其公称压力PN在6.4至80.0Mpa范围内；

d. 超高压安全阀，其公称压力PN超过100Mpa。

按适用温度进一步细分：

a. 超低温安全阀，其适用温度t不超过-100℃；

b. 低温安全阀，其适用温度范围在-100℃至-40℃之间；

c. 常温安全阀，其适用温度在-40℃至120℃之间；

d. 中温安全阀，其适用温度范围为120℃至450℃；

e. 高温安全阀，其适用温度超过450℃。

根据连接方式的不同，安全阀可分为：

a. 法兰连接安全阀；

b. 螺纹连接安全阀；

c. 焊接连接安全阀。

根据开启高度的差异，安全阀可进一步划分为：

a. 微启式安全阀，其开启高度范围在do /40至do /20之间；

b. 全启式安全阀，其开启高度不小于do /4；

c. 中启式安全阀，其开启高度则位于微启式与全启式之间。

根据结构形式的不同，安全阀可进一步划分为：

a. 杠杆重锤式安全阀；

b. 弹簧式安全阀；

c. 脉冲式安全阀，也被称为先导式安全阀；

d. 微启式安全阀；

e. 全启式安全阀；

f. 全封闭式安全阀；

g. 半封闭式安全阀；以及

h. 敞开式安全阀。

基本要求

安全阀的运行必须同时满足安全性和经济性两大要求。在动作时，它需要做到迅速而灵敏地开启，确保足量的排放，以及时回座和可靠的密封。

技术要求

安全阀必须耐高温、耐腐蚀，满足设定条件下的排量系数等技术标准。它需要能够迅速且灵敏地启动，确保足够的排放量，同时具备及时回座和可靠密封的能力。此外，安全阀还应具备耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性，以确保在各种复杂工况下的稳定性和可靠性。

对于整定压力超过3.0Mpa的蒸汽安全阀，或介质温度高于235℃的空气及其他气体安全阀，必须具备防止介质直接冲蚀弹簧的措施。

蒸汽安全阀需配备扳手，当介质压力超过整定压力的75%时，扳手应能轻松提升阀瓣，且不影响阀的正常动作。

用于有毒或易燃性介质的安全阀，应选用封闭式设计，并采取措施防止阀盖和保护罩垫片处发生泄漏。

为确保弹簧压缩量调整机构不会松动或随意改变已设定的压力，必须配备防松装置并加铅封。

阀座应稳固地固定在阀体上，全启式安全阀需设有限制开启高度的机构。

即使安全阀部分受损，仍应能达到额定排量。若弹簧破损，阀瓣等零件不会飞出阀体外。

对于存在附加背压力的安全阀，应根据背压的大小和变化情况，设置相应的背压平衡机构。

先导式安全阀需要分别对导阀和主阀进行密封性和开启动作的测试，确保两者都符合标准规定的性能要求。

动作原理

安全阀的动作原理基于弹簧预紧力与介质作用的平衡。随着介质压力的提高，密封件间的相互压紧力逐渐减少。当介质压力达到开启压力时，相互压紧力为零，安全阀开启。此时，满足：Fd=Ps.S的关系。

安全阀的相关标准和校验

相关标准

鉴于安全阀在安全领域的重要性，全球各国均已针对其设计制造制定了严格的标准和法规。在国内，我们采用的安全阀标准包括GB/T12241（涵盖了安全阀的基本要求）、GB/T12242（详细规定了安全阀的性能试验方法）、GB/T12243（专指弹簧直接载荷式安全阀的标准）以及ZB-J98-013（针对电站安全阀的技术要求）。此外，还有API520/API526/API527（美国标准）等国际标准供我们参考。

校验与维修

校验必须在模拟真实运行状态的装置下进行，确保其技术性能指标，例如全性能试验，这种试验要求模拟实际运行状态，甚至超出实际运行条件，以确保安全阀能够正常发挥其安全保护作用。

校验时机

在下列情况下，安全阀必须进行校验：

新安装时；

长期停用后重新启用；

经过拆卸维修后；

在使用过程中出现异常情况时。

回座压力调整

回座压力调整通过调节圈来实现。合理的回座压力对于安全阀的正常工作至关重要。通过调节圈位置和间隙大小调整，可以实现回座压力的调节以保证最佳工作状态。

校验方法

校验方法包括现场校验和校验台校验。在条件允许的情况下，推荐优先选择现场校验，因为它更贴近实际运行工况，从而提高了校验的可靠性。

常温校验台优缺点

常温校验台主要用于特定条件下的校验，其精确度高，但不能校验高温状态。

常温校验介质

常温校验过程中，通常采用的介质包括空气、氮气以及压力超过20Mpa的水。这些介质无毒无害且便于获取。

校验的原理

在安全阀的校验过程中，首先需要利用逐渐升压的方式测量开启压力，并完成对密封性的测定。

修理方法

安全阀的修理强调密封面的修复，材料需具备高强度和耐高温、磨损等特点。对于密封面的修复，需选择合适的研磨工具和材料以达到理想的修复效果。

高压校验特点

高压校验需要特别关注密封性能和排量准确性，并遵循安全规范，确保人员和设备的安全。

在进行高压校验时，需要注意：

高压安全阀在开启时会产生较大的声响。

开启过程中振动现象较为明显。

法兰连接处的材料必须足够坚固以承受反冲力。

弹簧的调节范围有限，通常只能进行微调。

安全阀校验概述

安全阀的校验是确保其正常运行和安全使用的关键环节。本文将为您详细介绍安全阀校验的项目和方法，助您轻松完成这一重要任务。 安全阀的校验涉及密封性、开启和关闭压力等多方面，通过全面校验确保其正常工作。校验工作必须遵循相应的规范，包括整定压力与密封性能的测试。

◆ 校验项目

安全阀的校验涉及多个方面，包括但不限于以下项目：确保安全阀的密封性能良好，检查其开启和关闭压力是否在规定范围内，以及评估其在实际使用中的性能表现。

通过全面的校验，可以确保安全阀在关键时刻能够正常工作，有效保障设备和人员的安全。校验项目及内容必须遵循以下规范：进行整定压力与密封性能的测试，条件允许时还可对回座压力进行校验。

在整定压力试验中，需确保至少进行三次测试，且每次均需满足相关规程及标准的合格标准。

◆ 校验前的检查

在进行安全阀的校验之前，必须进行一系列的检查工作。这些检查旨在确保校验过程能够顺利进行，并得出准确的结果。校验前需检查安全阀的外观、结构及内部部件。 校验前需检查安全阀外观及内部部件，确保无损伤和缺陷，必要时进行清洗和更换以满足校验条件。

校验设备、介质以及环境条件也需要确认，以确保这些因素不会对校验结果产生不良影响。此外，还需确保校验人员具备相应的资质和能力。

校验关键步骤

完成对安全阀的清洗、宏观检查及详细解体后，接下来需要进行的是整定压力的校验，以确保其在使用过程中的安全性能。

◆ 整定压力校验

在整定压力校验中，需要缓慢且稳定地升高安全阀的进口压力。 缓慢升压进行整定压力校验，精确控制升压速度，测定误差在规定范围内以确保安全性能。

当压力升至整定压力的90%以上时，升压速度应控制在0.01MPa/s以内。对于整定压力在0.5MPa及以下的情形，实测值与要求值的误差允许范围为±0.015MPa；而当整定压力超过0.5MPa时，误差允许范围则为±3%的整定压力。

◆ 密封性能测试

在整定压力校验完成后，需进一步进行密封试验以确保安全阀在整定压力下的密封性能良好。 在整定压力基础上测试密封性能，通过调整压力和观察泄漏情况确保密封良好，遵循试验规范作出判断。

试验过程中还需考虑试验介质。对于封闭式安全阀，我们可以通过观察泄漏气泡数来衡量泄漏率。合格标准需遵循GB/T12243或其他相关安全技术规范和标准。

校验记录与报告

经过上述的校验与测试流程，我们必须详细记录每一环节的数据和结果， 校验过程中详细记录数据，校验后进行铅封并出具报告，确保数据的准确性和校验结果的可追溯性。

校验人员需实时记录关键数据，这些数据对于后续分析和报告至关重要。在安全阀通过校验后，必须进行铅封，以防止其在运输或使用过程中状态发生改变。最后，将根据校验记录出具详尽的安全阀校验报告，该报告将按照校验机构的质量管理体系要求进行签发，供用户参考和使用。

第一种就是校验台离线校验，就是将安全阀安装在校验台上，然后使用校验介质使安全阀开启，通过观察压力表来确认开启压力。这种方法无法考虑背压安全阀和高温或者低温介质的安全阀校验；

第二种就是升压式跳法。就是安全阀在系统中安装，系统人为升压，直至安全阀起跳，来观察安全阀的开启压力，这种校验方法对安全阀的密封面损伤较大，操作危险性较大；

第三种就是在线仪器校验。就是通过外力将作用在安全阀上向下的弹簧作用力测出，以此来计算出安全阀的开启压力，这种方法一般不影响生产、系统压力不用改变，检测速度比较快，方便，但是该方法不能检测安全阀的密封性能。

（1）安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验，以检验安全阀的强度和密封性能。合格后才能进行校正和调整。

（2）在气体试验台上，通过调节施加在阀瓣上的载荷来校正安全阀的开启压力。杠杆式安全阀调节重锤位置，弹簧式安全阀调节弹簧压缩量。安全阀的开启压力应符合锅炉、压力容器安全技术监察规程的有关规定。

（3）在容器上，通过调整安全阀调节圈与阀瓣的间隙，来调整安全阀的排放压力和回座压力。如果安全阀在开启压力下仅有泄漏而不起跳或虽起跳但压力下降后有剧烈震动和“蜂鸣”声，则是间隙偏大，应调整得小一些。如果回座压力过低，则是调节圈的间隙过小，应适当调大。蒸汽用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.03倍，启闭压差应不大于开启压力的10%。空气或其他气体用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.10倍，启闭压差不大于开启压力的15%。

（4）安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉压力容器安全的技术人员在场，调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级，在线调校时，应有安全防护措施。

（5）校验过程中，校验人员应及时做好记录。校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，以防止随便改变已调整好的状态。 安全阀动作后，不回位是因为此安全阀损坏了。必须更换或拆下检修、并校验！

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