阀门外观质量检验常见缺陷和评定标准

阀门作为流体控制系统的“门户”，其外观质量绝非“表面功夫”——从阀体的铸造纹路到阀盖的螺栓紧固状态，从密封面的划痕到涂层的均匀性，每一处细节都可能成为影响性能甚至安全的“隐形隐患”。外观质量检验作为阀门出厂前或安装前的“首检关卡”，通过目视、触摸、测量等手段，可快速识别潜在缺陷，避免“带病上岗”引发的泄漏、失效或安全事故。

从普通阀门检验到安全阀检验，外观质量检验始终是保障性能的“第一道防线”——它不仅是对制造工艺的检验，更是对系统安全的预演。唯有将外观缺陷控制在标准范围内，方能确保阀门在长期运行中“不漏、不堵、不失效”，为工业系统的稳定运行筑牢根基。

阀门外观常见缺陷

阀门外观常见缺陷包括气孔、裂纹、夹杂等。气孔是指在阀门表面或内部出现的小洞，可能是由于铸造或加工过程中残留的气体所导致。裂纹是指在阀门表面或内部出现的裂缝，可能是由于铸造或加工过程中的应力集中或材料缺陷所导致。夹杂是指阀门表面或内部出现的杂质，可能是由于铸造或加工过程中混入的外来物质所导致。这些缺陷都会影响阀门的性能和使用寿命，严重时甚至会导致阀门失效。

评定标准

为了确保阀门外观质量，需要制定评定标准。评定标准包括严格性、均匀性、对称性、直线性等。严格性是指对阀门表面的光洁度和尺寸精度要求较高，以保证阀门在使用过程中的密封性和流畅性。均匀性是指阀门表面处理的一致性，以保证阀门的美观和可靠性。对称性是指阀门两侧的形状和尺寸的一致性，以保证阀门的平衡性和稳定性。直线性是指阀门轮廓的直线性和平直度，以保证阀门在使用过程中的稳定性和流畅性。

评定方法

阀门外观评定的方法包括表面检查、显微镜观察、漏磁探伤等。表面检查是指通过肉眼或低倍显微镜观察阀门表面，检查是否存在气孔、裂纹、夹杂等缺陷。显微镜观察是指通过高倍显微镜观察阀门表面或内部细节，以发现微小的缺陷。漏磁探伤是指通过磁场检测阀门表面或内部的裂纹和夹杂，具有较高的灵敏度和可靠性。通过这些评定方法，可以全面评估阀门的外观质量，确保阀门的可靠性和安全性。

应对措施

针对阀门外观缺陷，可以采取相应的应对措施。对于气孔和夹杂，可以通过返工修磨或重新镀层来消除缺陷。对于裂纹，可以通过返工修磨或更换材料来消除缺陷。同时，在生产过程中，应加强质量管理和控制，防止缺陷的产生。通过采取相应的应对措施，可以提高阀门外观质量，确保工业管道系统的安全运行。

阀门外观缺陷的评定和应对措施对于提高阀门质量、确保工业管道系统的安全运行具有重要意义。本文介绍了阀门外观常见缺陷及其评定标准，并阐述了评定方法和应对措施。通过加强质量管理和控制，可以减少阀门外观缺陷的产生，提高阀门的质量和可靠性，确保工业管道系统的安全运行。

国威阀门制造有限公司座落于环渤海湾蓝色经济带的中国铸件之都，举世闻名的世界风筝之都-山东潍坊。

公司成立以来，注重企业科研项目研究，分别与国内科研院机构建立了紧密的合作关系，拥有较为优秀研发团队，不断创新、设计使企业一直紧跟阀门领域前进步伐。公司实现3D建模、阀门产品的有限元分析、智能机械性能试验、水动态实验检测。致力于制造零缺陷的产品，多款产品技术达到了行业较高水平

由于产品制造、质量检验和现场验收标准的不一致，各标准对缺陷的判定原则不一样，有时会出现不同的检验结论。如锻造阀门产品标准GB/T 1228-2006中允许在极限尺寸5%或1.5mm范围内的缺陷存在，铸造阀门产品标准JB/T 7927-2014中允许A和B的2个例子的缺陷存在。阀门现场验收标准SY/T 4102-2013规定，阀门外表面不得有裂纹、砂眼、重皮、斑疤、机械损伤、锈蚀、缺件、铭牌及油漆脱落等现象。阀门质量检验标准SH 3515-2013规定，阀体为铸时其表面应光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷，阀体为锻件时其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。

石油天然气具有易燃、易爆，且腐蚀性强，阀门质量检验除严格执行委托标准SH3518-2013外，还应参考阀门现场验收规范和我国阀门的制造水平，在择优选择供货厂家，加强出厂检验的同时，阀门质量检验应以缺陷位置、大小、形状，以及阀门的工作压力、工作介质、使用环境等进行综合评定，既能保证产品质量，又能做到公正、公平。

外观缺陷评定

2014年，长庆油田技术监测中心共检验各类阀门170284只，有5622只阀门不合格，不合格率为3.30%，其中外观质量检验不合格2817只，占检验不合格总数的50.11%。主要有砂眼、气孔、裂纹、机械损伤、缩孔、标志和阀体壁厚不合格等结构和尺寸。

1、外观特征

主要是阀杆端部未加工，阀杆与手轮不能紧密结合，阀门开闭不灵活，或阀体壁厚、阀杆直径、结构长度不符合标准要求，Z41H-25 DN50闸阀，标准规定的长度为230mm，实测长度为178mm。

2、检验方法

阀门结构可以通过目测检验，阀体壁厚一般使用超声波测厚仪，结构长度一般使用游标卡尺、卷尺、深度尺等工具仪器，壁厚测定时应将被测部位打磨光滑，以免影响测试的精度。阀体最小壁厚一般出现在流道两侧或阀体的底部。

3、缺陷评定

阀门结构、阀体壁厚、结构长度、阀杆直径不合格的阀门直接判定为不合格。

砂眼和气孔

阀门外观质量检验常见缺陷和评定标准，你知多少？

缩孔和疏松

1、外观特征

缩孔和疏松一般位于铸件阀门的最后凝固的部位(热节处)或结构突变部位。缩孔和疏松内表面没有氧化色，形状不规则、孔壁粗糙并伴有许多杂质和细小的气孔。

2、检验方法

缩孔和疏松外观不易发现，压力试验过程中一般会发生渗漏。试验中应注意观察阀门的浇注口、冒口、阀体的收缩部位，试验结束后应用手触摸以上部位，防止油漆掩盖而造成缺陷漏检。

3、缺陷评定

缩孔极易造成阀门的结构不连续，出现缩孔或疏松应直径判定为不合格。

裂纹

1、外观特征

裂纹一般出现在锻压阀门阀体两壁交接的热节部位和结构突变部位，如法兰根部、阀体外壁凸起的表面处。裂纹的深度较浅，一般以发纹为主。热裂纹外形曲折而不规则、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展。冷裂纹一般是直的，开裂处金属表面未氧化，裂纹常穿过晶粒延伸到整个断面。

2、检验方法

阀门表面的裂纹除用目视检测外，也可用磁粉或渗透检测。

3、缺陷评定

裂纹的存在减少了阀门承载截面积，而且裂纹端部形成尖锐的缺口，应力高度集中，容易扩展导致破坏。通常明显可见的裂纹是不允许的，无论其位置和大小均判定为不合格。发现裂纹后可以用砂轮打磨，若确认裂纹已经完全消除，且未损伤阀门表面，厚度减薄又不明显，可以判定为合格，否则按退货处理。

机械损伤

1、外观特征

机械损伤是阀门在运输、搬运、吊装、堆放等过程中产生磕碰性损伤，或下料、切割等形成的加工性损伤，如凸面或平面密封的法兰密封面上的划伤、压痕，铸件冒口气割面和锻件的飞边切割处因不加工而形成的缺陷。这些缺陷达到一定深度时，也将影响阀门的质量及寿命。

2、检验方法

阀门表面的机械损伤目视检验即可发现，缺陷的深度可用焊缝检验尺或深度尺进行测量。

3、缺陷评定

凸面或平面密封的法兰密封面上的径向划痕、机械损伤以及内测边缘的缺损，环连接的法兰密封面槽的2个侧面存在划痕和碰伤等缺陷，将影响阀门法兰的密封性，一般不允许存在。法兰非密封、阀体和阀盖表面的划痕和机械损伤只要深度在余量范围内，不影响阀门的整体质量，可以按合格品进行验收。但是对于尖锐的划痕必须打磨光滑，防止出现应力集中。

阀体标识及其他

主要是阀体壁厚，结构长度不合格或阀体上压铸的公称压力、商标存在涂改现象，检验过程中应防止套牌或低压阀门代替高压阀门。如Z41H-25 DN50型阀门，阀体上铸造的公称压力“25“存在涂改，经测厚，该阀门阀体最小壁厚为7.8mm，不符合石油化工工业用阀门最小壁厚8.8mm的规定，属于1.6MPa的阀门打磨标志后代替2.5MPa的阀门。

阀门外观质量检验合格后才能进行压力试验，如果外观质量不合格，轻则阀门在试验过程中出现刺漏，重则产生爆炸开裂事故，如果缺陷判定不准，将会造成不必要的浪费，甚至产生质量纠纷。因此，不同阀门的功能和可靠性要求不一样，可接受的缺陷也不一样，阀门表面缺陷的判定要根据阀门的用途、缺陷的类型、位置、大小等综合分析，才能科学、公正、公平进行质量检验，满足油气田工程建设的需要

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