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阀门试压应遵守的16个原则及注意事项

让需要安全阀校验、检测、检验的地方都有安全阀检测机构 [在线微信交谈] 时间：2024-08-05
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阀门试压应遵守的16个原则及注意事项

阀门的生产是一个复杂而又简单的过程，普通阀门的生产如闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀的生产周期一般在三天，生产制造好的阀门必须经过各种性能检测，其中最重要的一项检测就是试压。阀门作为流体系统中控制介质流通的关键部件，其密封性能与耐压能力直接决定着系统的安全稳定性。阀门试压作为检验其质量与性能的核心环节，是防范泄漏、爆裂等安全隐患的重要保障，严格遵守试压原则、关注细节事项，是确保试压结果准确可靠的前提。而安全阀校验作为保障系统压力在安全阈值内的关键举措，与阀门试压相辅相成 —— 精准的试压能为安全阀的稳定运行奠定基础，规范的安全阀校验也为阀门在极限工况下的安全表现提供了重要参考。本文将详细阐述阀门试压应遵守的 16 个原则及注意事项，为相关操作提供全面指导，助力提升流体系统的安全保障水平。试压就是测试阀门所能承受的压力值是否符合生产规定要求，一般阀门试压必须遵守以下原则和注意事项：

(1)一般情况下，阀门不作强度试验，但修补过后阀体和阀盖或腐蚀损伤的阀体和阀盖应作强度试验。对于安全阀，其定压和回座压力及其他试验应符合其说明书和有关规程的规定。

(2)阀门安装之彰应作强度和密封性试验。低压阀门抽查20%，如不合格应100%的检查；中、高压阀门应100%的检查。

(3)试验时，阀门安装位置应在容易进行检查的方向。

(4)焊接连接形式的阀门，用肓板试压不行时可采用锥形密封或O型圈密封进行试压。

(5)液压试验时就将阀门空气尽量排除。

(6)试验时压力要逐渐增高，不允许急剧、突然地增压。

(7)强度试验和密封性式验持续时间一般为2—3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

(8)节流阀不作关闭件密封性试验，但应作强度试验及填料和垫片处的密封性试验。

(9)试压中，阀门关闭力只允许一个人的正常体力来关闭；不得借助杠杆之类工具加力(除扭矩扳手外)，当手轮的直径大于等到于320mm时，允许两人共同关闭。

(10)具有上密封的阀门应取出填料作密封性试验，上密封官合后，检查是否渗漏。用气体作试验时，在填料函中盛水检查。作填料密封性试验时，不允许上密封处于密位置。

(11)凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门拮进行密封性试验。对手动驱动装置，还应进行用动关闭阀门的密封试验。

(12)强度试验和密封性试验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性试验;主阀关闭件打开时，也应随之开启。

(13)铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

(14)阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

(15)阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形，影响试验效果(铸铁阀门如果压得过紧，还会破损)。

(16)阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录。

阀门试压方法及注意事项

一、阀门试压方法

1. 关闭阀门：在进行试压前，必须关闭阀门，以避免压力泄漏和导致安全问题。

2. 连接压力表：将压力表连接到阀门上，注意安装正确。

3. 添加压力：打开压力源，将压力缓慢地加到所需压力值。

4. 观测压力：当压力到达所需压力值时，观察压力表并记录数据。

5. 降压：在试压完成后，必须降低压力并移除压力表。

二、阀门试压注意事项

1. 确认压力：在试压前，必须确认所需的试压值和材料可以承受的最大压力值，并确保在安全范围内操作。

2. 清洁阀门：在试压前必须确保阀门干净，没有灰尘和其它杂物。

3. 确认密封：在试压前，必须确认阀门密封状态并修复任何泄漏。

4. 确认管道：在试压前，必须确认管道是否完好无损，管道连接是否紧密。

5. 安全第一：在试压过程中，严禁在阀门周围或高压处操作，必须穿戴好个人保护装备，确保人身安全。

总之，阀门试压是一个非常重要的步骤，必须严格按照规定的方法进行，同时要注意安全和细节，确保阀门和管道的正常运行。

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