阀门故障及处理方法

在各类流体输送与控制系统中，阀门是控制介质流通的 “咽喉”，其正常运行是保障生产连续、安全、高效进行的基础。然而，受介质腐蚀、磨损、操作不当、老化等多种因素影响，阀门难免会出现泄漏、卡堵、动作失灵等故障，这些问题不仅会降低系统效率，更可能引发压力异常、介质外泄等安全风险。而安全阀校验作为确保压力保护装置可靠有效的重要手段，与阀门故障的预防和处理息息相关 —— 定期校验能让安全阀在阀门故障导致压力超标时及时启动，为系统筑起一道安全防线，同时，对阀门故障的妥善处理也能减少对安全阀正常工作的干扰。本文将围绕常见的阀门故障展开分析，并给出针对性的处理方法，为维护系统稳定运行提供实用指引。

一、阀门内漏：

原因：1.关闭不严；2.结合面损伤；3.阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好；4.密封材料不良或阀芯卡涩。

处理：1.改进操作，重新开启或关闭；2.阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨；3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣；4.阀门解体，消除卡涩；5.重新更换或堆焊密封圈。

二、填料泄漏:

原因：1.填料材质不对；2.填料压盖未压紧或压偏；3.加装填料的方法不对；4.阀杆表面损伤。

处理：1.正确选择填料；2.检查并调整填料压盖，防止压偏；3.按正确的方法加装填料；4.修理或更换阀杆。

三、阀体渗漏：

原因：1.阀体有砂眼或裂纹；2.阀体补焊时拉裂。

处理：1.对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来；2.对裂纹处进行挖补处理。

四、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:

原因：1.操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作；2.螺纹配合过松或过紧；3.操作次数过多、使用年限过久。

处理：1.改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置；2.选择材料合适，装配公差符合要求；3.更换备品。

五、阀盖结合面漏：

原因：1.螺栓紧力不够或紧偏；2.垫片不符合要求或垫片损坏；3.结合面有缺陷。

处理：1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致；2.更换垫片；3.解体修研门盖密封面。

六、阀芯、阀座有裂纹：

原因：1.结合面堆焊质量差；2.阀门两侧温差大。

处理：对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。

七、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵:

原因：1.修理不当；2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀；3.开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏；4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。

处理：1.检修时注意检查；2.更换耐腐蚀材质的门杆；3.操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门进口泵；4.检查更换损坏备品。

八、阀杆升降不灵或开关不动:

原因：1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧；2.填料压得过紧；3.阀杆间隙太小而胀死；4.阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏；5.填料压盖压偏；6.门杆弯曲；7.介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。

处理：1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关；2.稍松填料压盖后试开；3.适当增大阀杆间隙；4.更换阀杆与丝母；5.重新调整填料压盖螺栓；6.校直门杆或进行更换；7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。

常见的阀门故障及解决方法如下：

一、阀门泄漏

1、内漏

故障现象：阀门关闭后，介质仍从阀门内部泄漏通过。

可能原因：阀瓣与阀座密封面磨损、腐蚀、有杂质；阀杆变形导致阀瓣与阀座不能紧密贴合；阀门选型不当，压力等级或密封形式不满足工况要求。

解决方法：研磨或更换阀瓣与阀座密封面；校直或更换阀杆；重新选型并更换合适的阀门。

2、外漏

故障现象：阀门的填料函、法兰连接部位、阀体等部位有介质泄漏到外部。

可能原因：填料老化、磨损或装填不当；法兰密封垫片损坏；阀体有砂眼、裂纹等缺陷；阀门安装时未拧紧螺栓或连接不规范。

解决方法：更换填料并正确装填；更换法兰密封垫片；修补或更换阀体；重新安装阀门，确保连接牢固并按要求拧紧螺栓。

二、阀门无法正常开启或关闭

1、开启困难

故障现象：阀门操作时，需要很大的力才能打开，甚至无法打开。

可能原因：阀杆生锈、卡涩；阀瓣与阀座之间有异物卡住；阀门长期未使用，密封面粘连；传动机构故障，如齿轮磨损、蜗轮蜗杆损坏等。

解决方法：对阀杆进行除锈、润滑处理；清除阀瓣与阀座间的异物；轻轻敲击阀门，使其松动后再尝试开启；检查并修复传动机构，更换磨损的部件。

2、关闭不严

故障现象：阀门关闭后，仍有介质通过，不能完全截断介质流。

可能原因：阀瓣与阀座密封面损坏；阀杆变形或位移；阀门关闭速度过快，导致密封面受损；介质中的杂质堵塞阀门通道，影响密封效果。

解决方法：研磨或更换阀瓣与阀座密封面；校正阀杆；缓慢关闭阀门；清理阀门通道内的杂质。

三、阀门振动和噪声

故障现象：阀门在运行过程中产生异常的振动和噪声。

可能原因：阀门选型不当，如流量、压力等参数不匹配；管道系统的支撑不稳，导致阀门受力不均；介质的流速过高，产生紊流和冲击；阀门内部部件松动或损坏。

解决方法：重新选型并更换合适的阀门；检查并加固管道系统的支撑；调整介质流速，可通过增加管道直径、安装节流装置等方式；检查阀门内部部件，紧固松动的部件或更换损坏的部件。

四、阀门腐蚀

故障现象：阀门的阀体、阀杆、阀瓣等部件出现生锈、腐蚀、坑洼等现象。

可能原因：介质具有腐蚀性；阀门材质不适合工况；阀门所处环境潮湿、有腐蚀性气体等；阀门表面的防腐涂层损坏。

解决方法：根据介质的腐蚀性选择合适的耐腐蚀材料制作的阀门；对阀门进行防腐处理，如涂覆防腐漆、采用衬里等；改善阀门所处的环境，如加强通风、除湿等；及时修复或重新涂覆损坏的防腐涂层。

五、填料函泄漏

故障现象：填料函处有介质泄漏，泄漏量逐渐增大。

可能原因：填料未压紧或装填方法不正确；填料老化、变硬或损坏；阀杆表面粗糙或有划痕，磨损填料；填料函的结构设计不合理。

解决方法：重新压紧填料或按正确方法重新装填；更换填料；对阀杆进行打磨、修复；对填料函的结构进行改进，如增加密封环等。

六、电动、气动阀门故障

1、电动阀门故障

故障现象：电动阀门无法正常电动开启或关闭，或开启、关闭位置不准确。

可能原因：电源故障，如停电、电压过低或过高；电机故障，如电机烧毁、短路等；控制电路故障，如继电器损坏、线路断路或短路等；阀门的电动执行机构故障，如齿轮箱损坏、限位开关失灵等。

解决方法：检查电源并恢复正常供电；维修或更换电机；检查并修复控制电路；检查并维修电动执行机构，更换损坏的部件。

2、气动阀门故障

故障现象：气动阀门无法正常气动开启或关闭，或开启、关闭速度异常。

可能原因：气源压力不足或不稳定；气动执行机构故障，如气缸漏气、活塞卡涩等；气动控制元件故障，如电磁阀失灵、气动放大器故障等；阀门内部部件故障，如阀杆卡涩、阀瓣与阀座密封不严等。

解决方法：检查气源并确保压力稳定；维修或更换气动执行机构；检查并修复气动控制元件；检查并维修阀门内部部件。

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