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一、阀门内漏：
原因：1.关闭不严；2.结合面损伤；3.阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好；4.密封材料不良或阀芯卡涩。
处理：1.改进操作，重新开启或关闭；2.阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨；3.调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣；4.阀门解体，消除卡涩；5.重新更换或堆焊密封圈。
二、填料泄漏:
原因：1.填料材质不对；2.填料压盖未压紧或压偏；3.加装填料的方法不对；4.阀杆表面损伤。
处理：1.正确选择填料；2.检查并调整填料压盖，防止压偏；3.按正确的方法加装填料；4.修理或更换阀杆。
三、阀体渗漏：
原因：1.阀体有砂眼或裂纹；2.阀体补焊时拉裂。
处理：1.对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来；2.对裂纹处进行挖补处理。
四、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:
原因：1.操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作；2.螺纹配合过松或过紧；3.操作次数过多、使用年限过久。
处理：1.改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置；2.选择材料合适，装配公差符合要求；3.更换备品。
五、阀盖结合面漏：
原因：1.螺栓紧力不够或紧偏；2.垫片不符合要求或垫片损坏；3.结合面有缺陷。
处理：1.重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致；2.更换垫片；3.解体修研门盖密封面。
六、阀芯、阀座有裂纹：
原因：1.结合面堆焊质量差；2.阀门两侧温差大。
处理：对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。
七、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵:
原因：1.修理不当；2.阀芯与阀杆结合处被腐蚀；3.开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏；4.阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。
处理：1.检修时注意检查；2.更换耐腐蚀材质的门杆；3.操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门进口泵；4.检查更换损坏备品。
八、阀杆升降不灵或开关不动:
原因：1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧；2.填料压得过紧；3.阀杆间隙太小而胀死；4.阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏；5.填料压盖压偏；6.门杆弯曲；7.介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。
处理：1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关；2.稍松填料压盖后试开；3.适当增大阀杆间隙；4.更换阀杆与丝母；5.重新调整填料压盖螺栓；6.校直门杆或进行更换；7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。
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