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多级离心泵机械密封漏水原因及解决方法

让需要安全阀校验、检测、检验的地方都有安全阀检测机构 [在线微信交谈] 时间：2024-08-01
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多级离心泵机械密封漏水原因及解决方法

多级离心泵作为石油化工、电力热力、矿山冶炼等领域中高压、高扬程流体输送的核心设备，其机械密封的密封性能直接决定了系统的安全性与工艺连续性——一旦机械密封漏水，不仅会导致介质损失、环境污染，更可能引发设备内部腐蚀、电气短路或高压介质喷射等安全事故，威胁现场人员与装置运行。然而，多级离心泵机械密封漏水并非孤立问题，其诱因往往涉及密封端面磨损、辅助冲洗失效、安装精度偏差、介质腐蚀性强等多重因素，更与系统压力控制密切相关。值得注意的是，作为系统压力保护的关键环节，安全阀检测的有效性直接影响机械密封的运行环境：若安全阀未在安装或检修阶段进行严格的启闭压力校验、排放能力测试及动态响应验证（如模拟多级泵启停时的压力波动），可能因阀门卡阻、整定压力偏差或灵敏度不足，导致系统在超压工况下无法及时泄压，加剧机械密封端面因压力过载产生的磨损、变形或热裂，最终诱发泄漏。因此，系统梳理多级离心泵机械密封漏水的原因（涵盖材料失效、结构设计、安装操作及系统压力异常等维度），并结合安全阀检测的针对性优化（如分级压力测试、动态工况模拟），对精准定位故障、制定有效修复方案及保障高压泵组长周期安全运行具有重要工程价值。

机械密封，又称端面密封，其工作原理是利用垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机械外弹力的共同作用下，与另一端面保持贴合，并通过相对滑动来防止水泵输送介质的泄漏。然而，在实际使用过程中，由于密封老化、磨损等原因，机械密封偶尔会出现突然泄漏的情况。接下来，我们将深入探讨多级泵机械密封突然泄漏的多种可能原因。

机械密封泄漏原因

【憋压与气蚀】

若机械密封在泵内长时间憋压，可能会遭受一定程度的损害，进而引发泄漏。此外，水泵抽空和气蚀现象也可能导致机械密封突然泄漏。

【介质循环及汽化】

当多级泵介质实际输出量偏小时，泵内介质会不断循环，导致泵内温度升高，进而引发介质汽化。这种汽化现象可能造成机械密封突然失效，从而发生泄漏。

【沉渣影响】

若水泵介质回流量超出预期，会使水泵吸入管侧容器底部沉渣。这些沉渣一旦进入泵内，便会损害机械密封，导致其突然失效并发生泄漏。

【长期未使用】

若水泵长期未使用而处于非运行状态，且在再次启动前未进行手动盘车，机械密封摩擦副可能发生粘连，进而损坏机械密封的端面，引发泄漏。

【材质不兼容】

若机械密封材质与水泵输送介质的相容性不佳，且介质具有强腐蚀性、聚合性或结胶性，那么这些介质可能会损坏机械密封的密封面，从而造成泄漏。这种在正常运转中突然失效的机械密封对水泵设备的损害相当大，严重时甚至可能引发安全事故。

【环境与操作影响】

机械密封所处的工作环境温差过大、工况频繁变化或水泵突然停机，都可能导致机械密封泄漏。为了减少事故的发生，建议水泵用户定期对水泵进行维护和保养。

机封动静环平面磨损

第一种可能性

造成机封的动、静环平面磨损的原因有六个方面：

原因一、安装过紧。

观察机械密封的动静环平面，如有严重烧焦现象，平面发黑和很深的痕迹，密封橡胶变硬，失去弹性，这种现象是由于安装过紧造成的。

处理办法：调整安装高度，叶轮安装后，用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有较强的张力，松开后即复入，有24MM的移动距离即可。

原因二、安装过松。

观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。

原因三、水质差含颗粒。

由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

处理办法：改进水压或介质，更换机封。

原因四、缺水运行造成干磨损坏。

此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

原因五、气蚀。

气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水，水温过高产生蒸汽，管道内的汽体进入泵腔内高处，这部份的汽体无法排除，从而造成缺水运行，机封干磨失效，气蚀装自动排气阀，更换机封。

原因六、装配问题。

安装泵盖时，可能有装平，造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合，开机时间不长，造成单边磨损而渗水。也有可能在安装动静环时，将橡胶件损坏，或动静环表面碰伤。

处理办法：拆除重装，检查泵盖是否装平。

机封橡胶材质失效

第二种可能性

机械密封胶失效的原因：橡胶件老橡胶件的老化、变形，主要是热水泵中的化、变形。机械密封胶失效表现的现象为水温过高，介质溶解橡胶。从外观上看橡胶件表面疏松、ë糙，失去弹性，从而使橡胶失效。

处理办法：更换适合的橡胶材料。

泵盖静环室造成

第三种可能性

主要原因是静环室内孔加工尺寸误差大，表面粗糙。表现的现象为从轴向喷水，静环与内孔之间存在间隙，或者内孔粗糙，静环跟转，橡胶磨损。

处理办法：更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈，或加密封胶作应急处理。

电机轴颈问题

第四种可能性

电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。主要原因是电机的轴颈(放动环处)加工尺寸小，或者由于介质带腐蚀性腐蚀泵轴，以及由于长时间停用，水作为介质，钢轴与铸件叶轮、泵盖的电极电λ不同，形成原电池反应，造成轴颈腐蚀。表现的现象是腐蚀的表面斑斑点点。

处理办法：锈蚀表面用砂纸打光，用生料带缠绕后，放入动环作应急处理，最好的方法是换轴，或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸

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