损伤水泵的十大错误使用方法

水泵作为流体输送的“心脏”，其稳定运行依赖规范操作，而错误使用方法常成为设备损伤的直接诱因。空转导致干摩擦烧蚀叶轮、过载运行超温损坏轴承、介质含颗粒冲刷密封面……这些典型误操作会加速部件磨损、引发振动异常甚至系统瘫痪。值得注意的是，部分错误使用会加剧系统压力波动（如阀门突然关闭引发水锤），此时安全阀校验的作用至关重要——通过检测其起跳压力准确性与密封性能，可在压力异常升高时及时泄压，避免因误操作导致的超压损伤；同时，稳定的压力环境能减缓因操作不当引发的振动对泵体的累积伤害。防范水泵损伤，既要规避操作误区，更需通过安全阀校验等预防措施，为设备安全运行筑牢“双保险”。

水泵作为水源的输送和增压装置，在供水系统中发挥着重要的作用。水泵在使用过程中经常会出现一些故障，而大多数的故障都是使用不当造成。

01、过载

无论是流量、压力还是转速，长时间的过度偏离额定设计点工作，都有可能导致泵负荷加重，如离心泵全开功率最大使其寿命缩短，甚至“暴毙”。

02、介质吸入困难

1、进口液位过低，容易产生涡流，吸进空气，导致汽蚀、流量扬程降低；

2、进水管或进水口存在被异物堵塞的情况，导致流量扬程降低；

3、介质温度提高，介质的汽化压力升高，气蚀余量降低，导致吸程降低；

4、进水管路不合理（如：进水管弯接头过多、管径小于泵进水口），管路损失增加，气蚀余量减小容易造成气蚀；

5、泵安装的海拔提高，大气压降低，气蚀余量降低，导致吸程降低。

03、只关阀门水泵不断电

除自动泵、智能泵外的普通水泵长期运行在闭阀工况下，并且没有任何旁路，所有系统的能耗浪费在“加热”水上，造成泵气蚀引起泵不稳定运行，甚至事故。

04、腐蚀

输送的介质腐蚀过流部件、机封等。比如盐酸腐蚀不锈钢，氢氟酸腐蚀碳化硅等。

注：被腐蚀表面会出现密密麻麻的大小不等的针孔，状如月球表面。

05、磨蚀

输送含固体颗粒的液体，不停冲刷泵腔、叶轮等过流部件，使得泵的使用流量、扬程降低及寿命缩短。

注：磨蚀严重时，被磨蚀表面会产生鱼鳞纹。

06、泵体胀裂

由于出口堵塞或进口压力过高，或者低温使泵腔内液体结冰，导致泵腔的实际压力远远高于它的承压，最终泵体开裂。

07、振动

水泵安装在刚性基础上，缺乏减振措施，或基础过于薄弱无法提供足够的强度。进出水管路缺少支撑，最终使机组受力不均匀束缚水泵的运行振动，泵就像在蹦床上一样“跳”个不停。

08、受潮

1、陆上泵长期处于潮湿的环境或机封失效，泄漏液体喷溅到电机不密封部位。

2、潜水泵机封、密封失效，电缆无密封，水泵在潮湿环境下进潮气或电缆线掉入水池，导致液体侵入电机腔内。

注：电机内有水渍、凝珠，且绝缘电阻＜50兆欧，视为受潮。

09、不定期检查

水泵从来得不到足够的“关心”，不按说明书要求检查和定期维护，不定期更换机封，铁泵、铝泵不给泵重新刷漆，不检查振动，使泵从“小病不治”到“不治的大病”。

10、散热不良

1、潜水电泵电机，露出水面脱水运转，或陷入淤泥，使得电机散热缓慢，容易导致烧机，特别是充油电机散热不良存在爆炸的几率。

2、陆上泵安装在犄角旮旯位置或安装在封闭的箱体内，风扇无法使周围的空气流通，导致电机散热不良。

水泵是供水系统中的关键设备，负责水源的输送与增压，其重要性不言而喻。然而，在实际使用过程中，水泵常常会出现各种故障，其中多数故障归因于使用不当。为了帮助大家更好地避免这些错误，我们总结了十大常见的水泵错误使用方法。

水泵错误使用方法

◉ 过载使用

无论是流量、压力还是转速，长时间超出额定设计点的工作状态，都会给泵带来额外的负担。例如，离心泵在全开状态下，其功率达到最大，这可能会缩短其使用寿命，甚至导致其完全损坏。

◉ 介质吸入困难

介质吸入困难的问题，不仅影响泵的正常工作，还可能进一步加剧其负担。在离心泵等设备中，若介质吸入不畅，将导致泵的功率增加，进而可能缩短其使用寿命，甚至引发更严重的损坏。

进口液位过低时，由于液体流速的改变，容易在泵的进口处形成涡流。这种涡流会吸进空气，进而引发汽蚀现象，导致泵的流量和扬程降低。

进水管或进水口若被异物堵塞，同样会导致流量和扬程的下降。

随着介质温度的上升，其汽化压力也会相应升高，进而导致气蚀余量下降，最终使得吸程受到影响而降低。

进水管路设计不当（例如，弯接头过多或管径小于泵的进水口），会增加管路损失，进而导致气蚀余量减少，容易引发气蚀现象。

随着泵安装海拔的升高，大气压力逐渐降低，这会导致气蚀余量相应减少，进而影响泵的吸程。

◉ 阀门关闭，水泵持续供电

在海拔升高的环境中，大气压力逐渐降低，这会影响到泵的气蚀余量，从而改变其吸程。然而，若此时仅关闭阀门而不切断水泵电源，会出现一系列的问题。闭阀运行浪费能量，导致泵不稳定甚至事故。

若普通水泵（非自动泵或智能泵）在长期闭阀状态下持续运行，且系统中缺乏旁路设计，那么所有的能源都将被浪费在“加热”水上。这种情况下，泵气蚀问题将不可避免，进而导致泵的不稳定运行，甚至可能引发事故。

◉ 腐蚀现象

在长期闭阀运行且缺乏旁路设计的普通水泵系统中，由于所有能源都浪费在“加热”水上，这会导致一系列问题，其中之一便是腐蚀现象的出现。输送的介质会对过流部件、机封等造成腐蚀。例如，盐酸会腐蚀不锈钢，而氢氟酸则会侵蚀碳化硅。被腐蚀表面会留下针孔，使得腐蚀后的表面看起来如同月球的表面一般。

◉ 磨蚀现象

在流体输送过程中，由于输送介质的性质差异，过流部件和机封等设备往往会遭受不同程度的磨蚀。这种磨蚀现象不仅影响设备的正常使用，还会缩短其使用寿命。

在输送含有固体颗粒的液体时，这些颗粒会持续不断地冲刷泵腔、叶轮等关键过流部件。这一过程会导致泵的实际使用流量和扬程降低，同时也会显著缩短泵的整体使用寿命。值得注意的是，当磨蚀现象达到严重程度时，被磨蚀的表面往往会呈现出类似鱼鳞的纹路。

◉ 泵体胀裂现象

在输送含有固体颗粒的液体过程中，由于颗粒对泵腔、叶轮等关键过流部件的持续冲刷，泵体有时会出现胀裂的情况。这种胀裂现象不仅会影响泵的正常使用，还可能造成严重的后果。压力超限或异常振动导致胀裂，需及时检查。

由于出口堵塞、进口压力过高，或低温导致泵腔内液体结冰，使得泵腔的实际压力远超其承受范围，进而引发泵体胀裂。

◉ 振动与受潮问题

水泵若直接安装在刚性基础上且缺乏必要的减振措施，或者基础本身的强度不足，都会导致问题。同时，进出水管路若缺乏支撑，会使机组受力不均，进而影响水泵的正常运行，使其产生持续的振动，仿佛在“蹦床”上不断跳动。

当水泵直接安装在刚性基础上且缺乏必要的减振措施，或者基础本身的强度不足时，会导致机组受潮。同时，进出水管路若缺乏支撑，也会使得水泵在运行过程中受力不均，从而引发持续的振动，进一步加剧受潮问题。

陆上泵在长期潮湿的环境下工作，或者其机械密封失效，导致泄漏的液体喷溅到电机的非密封区域。

潜水泵的机械密封失效，或者电缆缺乏密封，使得水泵在潮湿环境中容易进入潮气。更严重的是，如果电缆线不慎掉入水池，液体可能直接侵入电机腔内。

◉ 定期检查的重要性

定期检查维护对延长寿命和防止故障重要。定期对潜水泵进行维护和检查是至关重要的。这不仅有助于及时发现并解决潜在问题，还能延长水泵的使用寿命。通过定期检查，可以确保机械密封和电缆的完好性，从而避免因密封失效而导致的潮气进入问题。同时，对于电机内部的状况，如水渍或凝珠的存在，以及绝缘电阻的下降，都能及时发现并采取相应措施，确保电机不受潮气影响。

水泵往往缺乏必要的“关怀”，未按照使用说明进行定期检查和维护，机封等关键部件也未能及时更换。此外，对铁泵和铝泵的表面缺乏必要的涂装保护，以及未定期检查振动状况，这些都可能导致水泵从“小病”逐渐演变为“大病”，最终无法修复。

◉ 散热不良

散热不良是水泵故障的常见原因之一。若水泵长期在高温环境下工作，其内部零件可能会因过热而受损，导致性能下降甚至彻底损坏。因此，保持水泵的散热良好至关重要。

潜水电泵电机的问题

当潜水电泵电机露出水面进行脱水运转，或者陷入淤泥中，都会导致电机散热变慢。这种情况容易使电机过热，甚至可能引发烧机事故，特别是对于充油电机，散热不良还存在爆炸的风险。

陆上泵的安装位置不佳

若陆上泵被安装在角落或封闭的箱体内，风扇将无法有效地使周围的空气流通。这将直接导致电机散热不畅，增加电机过热甚至烧机的风险。

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