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安全高效使用矿用多级泵的注意事项

让需要安全阀校验、检测、检验的地方都有安全阀检测机构 [在线微信交谈] 时间：2024-08-01
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安全高效使用矿用多级泵的注意事项

矿用多级泵作为矿山排水、矿井通风等场景的核心动力设备，其安全高效运行直接关系到矿井作业人员的生命安全与矿产生产的连续性，尤其在复杂地质条件（如高涌水、强腐蚀性介质）下，设备的可靠性面临更高挑战；实际使用中，从选型匹配扬程流量到安装调试，再到日常运维，每个环节均需严格把控，其中安全阀校验常被误认为“辅助步骤”却至关重要——若未按矿井实际工况（如海拔变化、介质腐蚀性增强）定期校准，其开启压力可能与系统最高工作压力偏差，要么因校验值偏高导致超压时无法及时泄压，造成泵体、管道因憋压变形甚至破裂，要么因校验值偏低频繁起跳干扰排水稳定性，加剧叶轮、密封件的磨损；这些隐患若未提前规避，不仅降低设备使用寿命，更可能引发淹井、泄漏等重大事故。

矿用多级泵适应于矿山、工厂及城市给排水，用来输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于清水的液体，适用范围和区域非常广泛。设备轴封一般采用填料密封，根据用户需要也可采用机械密封。设备运行方向从电机端向泵看为顺时针方向旋转。如何安全高效使用矿用多级泵?这是很多初使用用户经常要询问的问题。

首先我们从泵的自身来为大家介绍：泵的密封性很好——进水段、中段、出水段之间的静止结合面采用二硫化钼密封，也有用纸垫密封，拆后重装时必须用原材料密封，为防止水进入两端轴承，采用“O”型胶圈及挡水圈密封。泵的转动部份与固定部份之间由密封环、导叶套和填料密封。填料腔中通入有一定压力的水，起水封和冷却作用。

运行过程中要经常注意以下几点：

1.观察电流表，听声音，判断运行是否正常;

2.注意观察电动机是否过载，严禁电动机超电流运行;

3.观察轴封处的泄漏情况，并调节，有时要调节注入水，以连续滴状为佳;

4.检查滑动轴承的油环是否转动。滚动轴承的温度应小于75℃;

5.定期检查两联轴器间的间隙，当接近靠拢时需更换平衡装置;

6.观察平衡管出水温度，当水温上升很快时，应停泵检查平衡管是否被堵;

7.观察压力表、真空表，当两者表压出现异常时，要及时查明原因;

8.观察水位，以防空载;

9.在水位低时注意两轴封处是否会吸气进泵;

10.注意泵的运行工况、冷却水情况。

还有要注意的就是多级泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运转;也不应在性能曲线中驼峰处运转。运行过程中应该保证进水管路上的阀门全开。起动时阀门关闭时间不宜长。不超过2～3min，不然，温度升高引起汽化，会损坏水泵。

一、多级矿用泵的日常检查要点

1. 运行前检查

- 密封性检测：检查机械密封或填料密封是否泄漏，泄漏量应控制在每分钟不超过5滴（参考《矿用泵技术规范GB/T 5657-2013》）。若发现明显泄漏，需立即更换密封件。

- 润滑系统：确认轴承箱油位在视窗的1/2~2/3处，润滑油需每3个月更换一次，高温环境下缩短至2个月。

- 联轴器对中：径向偏差需小于0.05mm，角度偏差小于0.2mm/m，避免因对中不良导致振动超标。

2. 运行中监控

- 轴承温度：正常工况下轴承温度应≤75℃，超过85℃需紧急停机（依据《煤矿安全规程》第478条）。

- 振动值：振动速度有效值需≤4.5mm/s（ISO 10816-3标准），异常振动可能预示叶轮磨损或轴弯曲。

- 流量与压力：对比设计参数（如额定流量200m³/h、扬程500m），偏差超过10%时应排查堵塞或汽蚀问题。

二、操作注意事项与故障预防

1. 启停规范

- 启动前需全开进口阀门，关闭出口阀门，待泵转速稳定后缓慢打开出口阀，避免水锤效应。

- 停机时先关闭出口阀，再切断电源，防止介质倒流损坏叶轮。

2. 常见故障处理

- 汽蚀问题：吸入压力过低时（如低于0.3MPa），需检查滤网是否堵塞或安装高度是否超标。

- 异常噪音：若出现金属摩擦声，可能是轴承磨损；周期性异响需检查叶轮平衡性。

3. 维护周期建议

- 小修：每月清理过滤器、紧固螺栓。

- 大修：每年更换易损件（如密封环、轴承），并做动平衡测试。

三、扩展建议

- 环境适应性：酸性矿井水需选用不锈钢材质泵体（如304或316L），pH值低于4时需加装中和装置。

- 节能优化：采用变频调速控制，可降低能耗15%~30%（数据来源：《矿山机械节能技术指南》）。

通过以上检查与维护措施，可显著提升多级矿用泵的运行效率，减少非计划停机，保障矿山生产安全。

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