蒸汽疏水阀常遇故障及维护方法

蒸汽疏水阀是蒸汽系统中关键组件，确保其正常运作对于系统稳定性和效率很重要。蒸汽疏水阀作为蒸汽系统中至关重要的设备，其正常运行不仅直接影响热力传递效率和能源消耗，还需要结合安全阀检测等维护措施来保障系统整体安全性。即便是新装的疏水阀，也可能因使用不当或压力异常而出现故障，此时安全阀检测能够及时发现超压风险，避免因压力失衡导致的泄漏或设备损坏，从而在系统稳定运行和事故预防层面形成双重保障。本文旨在深入探讨导致疏水阀失效的原因，并介绍如何识别和预防这些问题。

蒸汽作为生产工艺中的主要热源，其加热效果高效且经济。然而，蒸汽系统中产生的冷凝水若无法及时排除，将严重影响系统的性能。冷凝水一旦形成，必须迅速从设置的冷凝水疏水点（CDL）排出，而这一过程的关键在于疏水阀的可靠运行。

遗憾的是，许多工厂并未建立起疏水阀的年检制度。通过简单的检测，我们可以了解疏水阀的运行状态，并及时发现潜在问题。疏水阀的故障通常分为低温故障和高温故障两种类型。低温故障可能由于疏水阀堵塞、系统介质温度异常或设备本身温度过低等原因导致冷凝水无法完全排除。而高温故障则表现为冷凝水排出时同时泄漏蒸汽。

为确保工厂的安全生产和系统的稳定运行，我们应设定运行状态良好疏水阀数量的最低标准，并采取措施预防疏水阀的失效。此外，对于因使用不当或其他原因导致的疏水阀故障，我们应深入了解其背后的原因，并采取相应的措施避免类似问题的再次出现。

疏水阀故障类型

疏水阀故障分为低温故障和高温故障，常见原因包括压差异常、选型不当和维护不足。低温故障，即无法及时排除系统中的冷凝水，是待修复的疏水阀故障中的首要问题。这种故障背后往往隐藏着重大事故隐患。造成正常疏水阀低温故障的原因多种多样，包括负压差、选型偏小、“滞流”工况、疏水阀前端提升管或水平管过长导致的蒸汽绑、群组疏水、串联疏水、压力阻塞、低温设定值错误、高背压、疏水阀反装、杂质堵塞、疏水阀无法排放空气以及切断或隔离等问题。

其中，负压差和选型过小是导致疏水阀无法排放冷凝水的重要原因。当疏水阀处于正压差下时，才能有效排放冷凝水，而压差为零或负压差时则无法排放。若疏水阀选型偏小，其疏水能力将不足以排除全部冷凝水。

低温故障原因及影响

低温故障主要由负压差和选型偏小引起，严重影响冷凝水的正常排放。此外，“滞流”工况也是一个值得关注的问题。在带有控制系统的管壳式换热器中，由于控制阀的频繁启闭和背压的影响，疏水阀两端的压差可能发生波动，从而形成“滞流”。这种情况可能导致设备内的水锤现象，进一步影响疏水阀的正常运行。

因此，在选用疏水阀时，需要综合考虑各种因素，包括系统的运行状态、设备的配置和控制方式等。同时，建立完善的检测和维护制度，及时发现并解决疏水阀的故障问题，也是确保系统稳定运行的关键措施。

压差与选型影响

正压差是确保疏水阀正常工作的关键，而选型过小会导致排放不足。蒸汽疏水阀的正常工作需要两端维持一定的正压差（即P1大于P2），这样才能确保流体的顺畅流动。一旦疏水阀两端的压差降至零或变为负压差（即P1小于等于P2），其排除冷凝水的能力将受到影响，甚至无法正常工作。

“滞流”与蒸汽绑现象

“滞流”引起水锤现象，蒸汽绑导致冷凝水无法排放，设备可能温度下降。带有控制系统的换热器会通过调整蒸汽压力来维持供需的均衡。然而，当这种平衡点处于或低于背压线的位置时，便会出现“滞流”的情况，导致冷凝水无法通过疏水阀进行正常排放。

疏水阀安装位置与设计

安装位置不当会导致蒸汽积聚，设计需考虑设备间距和阀体空间。如果疏水阀的安装位置距离冷凝水源头过远，蒸汽会从管道中冷凝水的顶部流入疏水阀，这可能导致严重的蒸汽绑问题。此外，疏水阀水平引管过长也会引发蒸汽绑现象，因为蒸汽被锁在阀体内，导致疏水阀本身温度升高，但冷凝水无法及时排放，从而在疏水阀入口处积存，甚至到达用汽设备，影响设备的正常运行。

为了解决这些问题，应尽可能将疏水阀安装在靠近设备的位置。如果无法靠近设备，可以在疏水阀前端安装一个直落的集水管，利用冷凝水管和疏水阀入口的落差，将冷凝水引入疏水阀内，从而解决因水平长距离引管导致的蒸汽绑问题。另外，还可以在疏水阀本体或入口端安装平衡管，迫使锁闭在疏水阀内的蒸汽回流至蒸汽管线中。

群组与串联疏水问题

群组疏水和串联疏水可能因压差和短路现象影响系统性能。实际工况中，群组疏水的布置可能看似合理，但会面临一个问题：不同设备产生的冷凝水量不同，这可能导致“短路现象”的发生。具体来说，高压冷凝水可能会阻止低压冷凝水进入疏水阀，从而使得产生低压冷凝水的设备出现积水问题，进而影响设备的换热性能。

双金属疏水阀问题

双金属疏水阀存在因背压和高温工况出现故障的风险，需要合理设置温度。双金属的金属片或金属盘会感应温度变化而发生膨胀或收缩，从而相应地打开或关闭疏水阀。当冷凝水的温度高于疏水阀的设定值时，双金属的变形最小，确保疏水阀处于关闭状态；而当冷凝水降温至设定温度时，双金属逐渐变形并打开疏水阀，使冷凝水得以缓缓排出。

高温故障原因和影响

高温故障多因疏水阀反装、设计不当和后台压力过高所致。遵循密度差原理的疏水阀，若安装方位出现错误，将导致阀门机构无法正常关闭，进而引发蒸汽泄漏。具体来说，当水平型号的疏水阀被垂直安装时，蒸汽会直接通过打开的阀门吹出，造成吹放现象；同样，如果疏水阀被上下颠倒安装，也会出现类似的吹放问题。

安装与选型对故障的影响

安装错误和疏水阀选型过大缩短使用寿命，需慎重选择。疏水阀选型过大，除浮球式疏水阀外，其他类型的疏水阀如倒吊桶、热静力和热动力式，若选型过大，其使用寿命将远低于正确选型的产品，最终可能因高温故障而失效。

年检与维护建议

建议实施定期年检制度，识别并预防潜在问题，定期与厂家交流优化选型。为了避免这些问题，建议实施蒸汽疏水阀的年检制度。通过年检，可以诊断疏水阀的运行状况，发现使用不当或安装错误的区域。同时，与装置内最佳形式的蒸汽疏水阀厂家定期召开研讨会，探讨疏水阀的选型、安装等是否符合厂家规范，也是预防问题的重要措施。

疏水阀在蒸汽加热系统中起到阻汽排水作用，选择合适的疏水阀，可使蒸汽加热设备达到最高工作效率。要想达到最理想的效果，就要对蒸汽疏水阀的工作性能、特点进行全面的了解。今天为大家讲解蒸汽疏水阀常遇故障及维护方法，让你轻松解决蒸汽疏水阀问题！

1、冷阀—不排水

如果蒸汽疏水阀不能排放凝结水：

原设计压力有误；压力升高，没有安装小一点的阀嘴；减压阀失灵；锅炉压力表读数偏低；正常磨损后，阀座孔放大；回水管线内的高真空增加了压差，超过了疏水阀的工作压差。

凝结水或蒸汽未进入疏水阀：疏水阀前的过滤器堵塞；装有疏水阀的管线上有其他阀门损坏；管线或弯头堵塞。

机械磨损或缺陷，需要修理或更换。

蒸汽疏水阀体被污物堵塞，应该安装过滤器排污。

对倒置桶型疏水阀，浮桶排气孔被污物堵塞时，应安装过滤器；稍微扩大一点排气孔；在排气孔中放置金属丝。

对浮球型疏水阀，如果空气排气孔工作不畅通的话，就会产生气阻现象。

对热静力型疏水阀，波纹管元件由于水击可能损坏，使疏水阀关死。

对圆盘型疏水阀，疏水阀可能会反装。

2、热阀—不排水

无凝结水流向蒸汽疏水阀：疏水阀安装在有泄漏的旁通阀上；在干燥滚筒中的虹吸排放管破裂或损坏；热水器盘管出现真空，妨碍排放，在换热器和疏水阀间安装真空破坏器。

3、蒸汽损失

如果蒸汽疏水阀喷出新鲜蒸汽，可能是由于下列原因造成：

A．阀门关不上：水垢堵住了阀座孔；部件磨损。

B．倒置桶型疏水阀不工作：

如果疏水阀喷放新鲜蒸汽，先将进口阀关几分钟，然后慢慢打开，如果这时疏水阀能够工作，说明疏水阀是好的。

倒置桶型疏水阀不工作，一般都是由于蒸汽压力突然或者经常变化造成的。如果可能的话，应该把疏水阀安装在集水点之下。

C．对浮球型疏水阀，热静力元件可能会损坏而关不上。

4、连续排放

如果倒置桶型或圆盘型疏水阀连续排放，或者浮球型或热静力型疏水阀全开排放，应该检查下列因素：

A．疏水阀太小：更换大阀，或并联安装另一只疏水阀；低压场合可能安装了一个高压疏水阀，这时应选择内件机构合适的疏水阀。

B．供水条件不正常：锅炉内起泡，使大量水跑到蒸汽管道里。应该安装一台水分离器，改变供水条件。

5、加热缓慢

蒸汽疏水阀的工作正常，但工艺加热单元加热不畅。

A．一个或一个以上单元被短路。解决方法是，每一条管线上各安装一台疏水阀。

B．尽管看起来处理凝结水很有效，但实际上疏水阀选的太小。试一下大一点的疏水阀。

C．疏水阀空气处理能力可能不够，或者空气到不了疏水阀。使用辅助排空气阀。

6、其他故障

如果在大气压力下排放，疏水阀工作正常，但是一与回水管线相连就有问题。检查下列各点：

背压降低了疏水阀的排量：

回水管太细—疏水阀热；

其他疏水阀可能喷蒸汽—疏水阀热；

凝结水箱上的排空气孔堵塞—疏水阀热或冷；

回水管线堵塞—疏水阀热；

回水管线超真空—疏水阀冷。

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