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简述阀门的铸造工艺

让需要安全阀校验、检测、检验的地方都有安全阀检测机构 [在线微信交谈] 时间：2024-07-30
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简述阀门的铸造工艺

一、工艺流程

阀门铸造工艺在整个铸造行业中属于高难度、高精度的制造过程，其中安全阀检测作为关键质量控制环节，通过严格的密封性、启闭压力及回座性能测试确保产品符合行业标准，尤其在高温高压工况下需采用非破坏性检测技术对阀体内部缺陷进行精准识别，结合三维扫描技术对阀座密封面几何精度实施数字化验证，从而保障铸造工艺从毛坯成型到成品出厂的全程质量可控性。

下面对其基本工艺流程进行介绍：

1、铸型制备

阀门铸造使用的铸型对整个工艺流程至关重要。铸型制备分为湿型砂型和干砂型两种。湿型砂型是由水、石膏及其它物质混合而成，在铸造完成后可方便地进行回收。干砂型则是用石膏制成，由于有强度、防潮等特点，一般用于大型阀门的制造。

2、熔炼合金

合金的质量对阀门性能有着直接的影响，选用合适的铸造合金至关重要。一般选用的材料有铸铁、球墨铸铁、不锈钢、有色金属等。

3、浇注

制备好的铸型将会在装配后用金属液浇注填充，注意浇注温度要控制在合适的范围内，避免高温浇注导致铸型破裂、低温浇注冷却速率太快导致缩孔等问题。

4、除砂

铸造完成后，阀门需要经过除砂处理。这一步最为重要，避免阀门表面出现气孔、污渍等问题。

5、后续加工

铸造完成后，阀门仍然需要进行后续加工。这一步包括铣削、打磨、抛光等多个环节，直到达到所需精度。

二、常用铸造材料

1、球墨铸铁

球墨铸铁因其良好的延展性、强度和韧性，被广泛用于阀门铸造中。球墨铸铁有较好的防腐蚀性、减震和抗冲击能力，也易于加工，性价比较高。

2、耐蚀钢

耐蚀钢因其高耐蚀性、耐磨性和耐高温能力，被广泛用于化工和海洋工业领域。耐蚀钢一般用于海洋阀门、节流阀门等。

3、灰铁

灰铁因其低成本、高塑性和较好的减震功率，被广泛应用于低压、非易燃民生工业领域。阀门铸造中用的灰铁一般是普通的炭素灰铁和合金灰铁。

三、注意事项

1、温度控制要精准，避免高温、急冷等情况危害阀门铸造成品的质量。

2、铸型合理设计，避免出现缩孔、气孔等缺陷，保证铸件表面质量。

3、工艺完整，防止阀门出现裂纹、变形等质量问题，保证其功能和使用寿命。

4、使用合适的铸造材料，使阀门具有较好的耐腐蚀、强度、耐磨损等性能。

5、后续加工是阀门铸造中非常重要的步骤，高精度加工能够使阀门表面质量达到极高水平。

阀门的铸造工艺，你了解多少？阀体的铸造是阀门制造过程的一个重要环节，阀门铸件质量的好坏就能决定阀门质量的好与不好。下面介绍阀门行业通常用到的的几种铸造工艺方法。

砂型铸造：阀门行业常用的砂型铸造，按粘结剂的不同还可以分为：湿型砂、干型砂、水玻璃砂和呋喃树脂自硬砂等各种砂型种类。

(1)湿型砂是以膨润土为工作中的粘结剂的造型工艺方法。它的特点是：造好的砂型不需要烘干，不需要经过特别的硬化处理，砂型有一定的湿态强度，砂芯和型壳的退让性较好，便于铸件的清理和落砂。造型生产效率高，生产周期短，材料成本也低，便于组织流水线生产。它的缺点是：铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷，铸件的质量特别是内在质量是远远不够的。

(2)干型砂是以粘土为粘结剂的造型的工艺方法，稍加膨润土就可以提高其湿强度。它的特点是：砂型需要烘干，有良好的透气性和散风性，不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷，铸件的内在质量也是比较好的。它的缺点是:需要砂型得烘干设备，生产的周期也比较长。

(3)水玻璃砂是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法，它的特点就是：水玻璃遇CO2后有能够自动硬化的功能，可有气硬化法造型和造芯的各种优点和优势，但存在型壳溃散性差，铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺点。

(4)呋喃树脂自硬砂造型是以呋喃树脂为粘结剂的铸造工艺方法，在常温下的，由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是：砂型不必烘干，这就大大缩短了生产周期，节约了能源。树脂型砂比较容易紧实、溃散性好，铸件的型砂也能简单清理，铸件尺寸精度又高，表面光洁度好，可以大大提高铸件质量。它的缺点是：对于原砂的质量要求也高，生产现场有轻微的刺激性的气味，而且树脂的成本也较高。

呋喃树脂自硬砂的混制工艺：树脂自硬砂最好采用连续式混砂机，将原砂、树脂、固化剂等依次加入、快速混合而成，随时混制、随时使用。混制树脂砂时各种原料的加入顺序如下：原砂+固化剂(对甲苯磺酸水溶液)-(120～180S)-树脂+硅烷-(60～90S)-出砂(5)典型的砂型铸造生产流程:精密铸造。

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