操作阀门的正确详细方法讲解

阀门是在流体系统中用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的关键部件。作为流体输送系统的重要控制单元，其功能实现需通过定期维护保障，例如涉及压力控制的安全阀校验工作，需依据规范对安全阀的开启压力、回座压力及密封性能进行专业检测与校准，确保其过压保护功能的精确性和可靠性，从而维护整个流体系统的安全稳定运行。

一、操作的一般原则

（1）操作阀门时，应缓开缓关。

（2）不能利用管钳和加长套管去开关阀门，以免损坏手轮和阀杆，必要时可用特制的阀门扳手。（3）同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。

（4）开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀；主阀打开后，应立即关闭旁通阀。

（5）操作球阀只能全开或全关。

（6）收发清管器时，其经过的阀门应全开。

二、手动阀门

（1）操作时应注意检查阀门开闭标志。

（2）通常情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。

（3）手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时，只允许一人操作。

（4）手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。

（5）操作阀门时，应均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。

（6）操作闸阀、截止阀、平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。

三、电动阀门

（1）对停用三个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确定手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电器线路。

（2）启动时，确认离合器手柄在相应位置。

（3）采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。

（4）采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。（5）对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。

（6）在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。四、气动阀门

四、气动阀门

（1）在第一次投用气动执行器时，应进行往复循环动作，使活塞密封环或活塞杆密封圈进行磨合达到无泄漏。

（2）检查气动执行器动作与阀门开关的一致性和协调性。

（3）在调整阀门开关速度时，应通过执行器上的流量控制阀来均匀调节，不应限制进入的流量和过分限制排量，以防止发生不稳定的运行。

（4）气动执行器和阀门应保证良好润滑，运行灵活。

五、液动阀门

（1）检查油箱油位和油质是否符合要求，液压油泵、油路的各部位及密封处有无渗漏。

（2）使用前应全面检查其连接各部位的螺栓有无松动，保证连接可靠。

（3）检查阀位指示与阀的实际开闭位置是否相符。

（4）检查手压泵打油是否充足、稳定，油箱内油量、油质应符合要求。

（5）球阀开关前，应使球体两端密封圈的压力为零，以减少球和密封圈的摩擦力。球阀开关后，应及时向球体密封圈充压。

（6）分配阀上各阀是否处于相应的控制位置。压油时必须注意通、断指示表的转送位置。

（7）球阀在关闭情况下，若稳压缸的压力低于规定值，应给稳压缸加压。

（8）阀门开关不到位时，应及时进行检修。

六、气液联动阀门

（一）操作前检查

（1）驱动装置进气阀处于全开状态，观察气压表压力值，应达到规定要求。（2）检查气路和油路管道及接头处有无泄漏。（3）液压定向控制阀选择开或关后，用手泵检查执行机构的工作情况，阀门开关运行应平稳、无卡阻现象。

（二）气动操作

（1）液压定向控制阀选择在自动（气动）位置，按下或拉出开关手柄，即实现阀门开或关。（2）阀门开关到位后，放开手柄，气压罐中气体将自动排放。（3）调节可调式减压阀开度大小，可决定阀门开关速度。

（三）压降速率超限保护

（1）调节膜片式导阀，使压降速率达到规定值。（2）调节延时罐进气阀，使延时时间达到所需要值。（3）液压定向控制阀选择在自动（气动）位置。（4）当管线发生爆管时，压降速率在延时时间内连续超过所设定值，经控制系统调节，气液压罐进气，使阀门关闭。（5）ShaferLineguard2000装置中压降速率、延时时间及阀门关闭所需时间应在计算机中设定。

（四）手动操作及气液装置

（1）手动操作，当气源压力低于开阀所需压力值时，开（关）液压定向控制阀，而后摇动手泵即实现阀门开大。（2）活塞拨叉式气液装置可做阀门开度调节；旋转叶片式气液装置只可做阀门全开、全关运动，适用于切断阀。

操作前的准备

操作阀门前，应认真阅读操作说明。操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。检查阀门外观，看该阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。如果是停用3个月以上的电动阀门，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。

手动阀门的正确操作方法

手动阀门是使用最广的阀门，它的手轮或手柄，是按照普通的人力来设计的，考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手，应严格注意，开启阀门时应当用力平稳，避免用力过猛，造成启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。

当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。阀门密封面或阀门手轮的损坏。

阀门开启标志：球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90°时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后应取下活动手柄。

安全阀的正确操作方法

安全阀在安装前就经过了试压、定压。安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查时，人避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物，校验安全阀的灵活性。

疏水阀的正确操作方法

疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。启用时，首先打开冲洗阀、冲洗管道。有旁通管的，可打开旁通阀作短暂冲洗。没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。

减压阀的正确操作方法

减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止。固定好调节螺钉，盖好防护帽。

如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁通阀，使减压阀后压力基本稳定在预定值上下，再关闭减压阀更换或修理好后，再恢复正常。

止回阀的正确操作方法

为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大的倒流速度，该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力的原因。因此，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。

假使顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停止。在这种情况下，关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。关闭件的快速振动，会使阀门活动件磨损过快，导致阀门过早失灵。如果介质为脉动流，关闭件的快速振动也是由极度的介质扰动所引起，凡是存在这种情况，止回阀应该安置在介质扰动最小的地方。

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