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阀门试压必须遵守的原则和注意事项

让需要安全阀校验、检测、检验的地方都有安全阀检测机构 [在线微信交谈] 时间：2024-07-29
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阀门试压必须遵守的原则和注意事项

阀门的生产是一个复杂而又简单的过程，一般阀门的生产如闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、逆止阀、安全阀的生产时间一般在三天，生产制造好的闸阀需要经过各种性能检测，其最为重要的两项检验便是试压和安全阀校验。试压是检测闸阀能够承受的压力值是否满足生产规定要求，而安全阀校验则需要通过特定装置验证其开启压力、回座压力及密封性能，确保在系统超压时能精准动作并完全回座。两种检验均需按照国家标准分阶段进行，例如安全阀校验需先进行冷态压力试验，再进行带介质的热态测试，以模拟真实工况下的性能表现。

一、试压前的准备工作

1. 确认阀门类型与标准

不同阀门（如闸阀、球阀、截止阀）的试压标准各异，需参照GB/T 13927-2016《工业阀门压力试验》或API 598等规范。例如，软密封阀门试验压力为1.1倍公称压力，金属密封阀门为1.5倍（数据来源：GB/T 13927-2016）。

2. 检查阀门状态

确保阀门处于全开或全闭状态（根据试压要求），清除内部杂质，密封面不得有损伤。

3. 试压介质选择

通常使用清洁水（添加防锈剂）或空气。易燃介质阀门需用惰性气体（如氮气），且环境温度需高于5℃以避免结冰。

二、试压操作流程与规范

1. 强度试验（壳体试验）

压力值：公称压力的1.5倍，保压时间≥3分钟（GB/T 13927-2016）。

操作要点：缓慢升压至50%试验压力，稳定后逐步增至全压，观察无渗漏或变形为合格。

2. 密封试验

低压密封试验：0.6MPa气压，保压1分钟；高压密封试验为1.1倍公称压力（API 598）。

重点检查阀座、阀杆填料等部位，气泡检测法泄漏率≤3个/分钟（ISO 5208）。

3. 安全防护措施

试压区域设置警示标识，操作人员佩戴防护装备（如护目镜、手套）。

禁止超压试压，避免使用氧气等助燃气体。

三、常见问题与解决方案

1. 泄漏处理

若阀体泄漏：立即泄压，检查铸造缺陷或连接螺栓是否紧固。

密封面泄漏：研磨修复或更换密封件，重新试压。

2. 压力异常波动

可能因介质含气或系统未排空，需停止试压并排查管路。

3. 记录与报告

详细记录试压数据（压力值、保压时间、泄漏情况），存档备查。

阀门生产是比较复杂的一个过程，在阀门出厂前，经过一系列的打压测试试验，保证每一台出厂的阀门都符合标准。但是你知道阀门到达客户现场之后，客户在阀门安装上线之前，是如何试压的吗？今天就为大家带来阀门现场试压的各项注意事项。

1、在阀门上线之前，客户会对阀门进行抽查检验，主要检验阀门的强度和密封性。针对低压阀门，首先抽取20%，只要发现不合格品，则应对100%阀门进行检查。中压、高压阀门进行100%检查。

2、进行液体试压时，阀门中腔的空气应该尽量排空。

3、在进行打压时，压力应该缓慢增高，避免急剧、突然地变化。

4、强度试验和密封性式验持续时间一般为2—3min，重要的和特殊的阀门应持续5min。小口径阀门试验时间可相应短一些，大口径阀门试验时间可相应长一些。在试验过程中，如有疑问可延长试验时间。强度试验时，不允许阀体和阀盖出现冒汗或渗漏现象。密封性试验，一般阀门只进行一次，安全阀、高压阀等生要阀门需进行两次。试验时，对低压、大口径的不重要阀门以及有规定允许渗漏的阀门，允许有微量的渗漏现象;由于通用阀门、电站阀门、船用阀门以及其他阀门要求各异，对渗漏要求应按有关规定执行。

5、在手动阀门试压试验中，阀门开闭只允许在标准操作的情况下进行，禁止超过规定人数开闭阀门，避免对阀门的开闭力矩是否合理产生误判。

6、凡具有驱动装置的阀门，试验其密封性时应用驱动装置关闭阀门进行密封性试验。

7、铸铁阀门强度试验时，应用铜锤轻敲阀体和阀盖，检查有否渗漏。

8、阀门进行试验时，除旋塞阀有规定允许密封面涂油外，其他阀门不允许在密封面上涂油试验。

9、阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门产生变形。铸铁阀门如果压得过紧，还有可能造成破损。

10、阀门试压完毕后，应及时排除阀内积水并擦干净，还应作好试验记录

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