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管道阀门在安装时需要注意哪些?
管道阀门在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,在施工过程中,管道阀门安装的质量,直接影响到日后的正常运行,所以必须注意安装规范,并确保关键的安全设备如安全阀在投用前及定期进行严格的安全阀检验,以验证其起跳压力和回座压力的准确性,保障系统的安全可靠运行。
管道阀门安装质量直接关系到管道系统的安全与正常运行,安装时需注意以下多方面事项:
安装前准备
检查阀门质量:仔细检查阀门的外观,查看是否有铸造缺陷、裂纹、砂眼等问题。同时核对阀门的型号、规格、压力等级等参数,确保与设计要求相符,并检查阀门的操作机构和传动装置是否灵活可靠,有无卡涩现象。
清理管道:用压缩空气吹扫或化学清洗等方法,清除管道内的杂物、铁锈、油污等,防止这些杂质进入阀门,影响阀门的密封性能和正常开关。安装过程中,还需对管道和阀门的连接端口进行清理,去除毛刺、飞边等,保证连接面平整光滑。
准备安装工具:根据阀门的类型、规格及安装要求,准备好相应的安装工具,如扳手、螺丝刀、吊装设备等。对于大口径或特殊类型的阀门,可能还需要使用专业的安装工具和设备。
安装前检查事项
1、仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。
2、检查阀杆和阀瓣开启是否灵活,有无卡住和歪斜现象。
3、检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。
4、检查阀座与阀体的结合是否牢固,阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。
5、检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。
6、对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸,灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。
7、清除通口封盖,检查密封程度,阀瓣必须关闭严密。
安装过程
安装位置选择:考虑操作和维护的便利性,阀门应安装在易于操作、检修的位置,避免安装在狭小空间或难以到达的地方。还要根据阀门的功能和介质流向确定安装方向,如止回阀、减压阀等有明确流向要求的阀门,必须按照规定的方向安装,确保介质流向与阀门标识一致。
连接方式:螺纹连接的阀门,应注意螺纹的规格和旋向,安装时在螺纹上涂抹适量的密封剂,防止泄漏。法兰连接的阀门,安装时要保证法兰面的平行度和同轴度,螺栓应均匀对称地拧紧,避免因受力不均导致阀门变形或泄漏。焊接连接的阀门,要注意焊接工艺和焊接质量,防止焊接过程中产生的高温影响阀门的性能,必要时需采取冷却措施。
安装高度:阀门的安装高度应便于操作和维护,一般以阀门手轮距地面 1.2m 左右为宜。对于一些特殊阀门或有特殊要求的管道系统,可根据实际情况调整安装高度,但要确保操作人员能够方便地进行操作。
安装后检查
密封性检查:采用水压试验或气压试验等方法,对阀门进行密封性测试,试验压力通常为阀门工作压力的 1.5 倍左右,保压一定时间,检查阀门各密封部位是否有泄漏现象。如发现泄漏,需及时查找原因并进行处理。
阀门调试:手动操作阀门,检查阀门的开关是否灵活,开度指示是否准确。对于电动、气动等驱动方式的阀门,还需进行远程控制调试,检查驱动装置与阀门的配合是否正常,控制信号的传输是否准确无误。
管道支撑检查:检查管道支撑和吊架是否安装牢固,是否能够承受管道和阀门的重量及运行时产生的各种力。对于安装有重型阀门或在有振动的管道系统中的阀门,要特别注意管道支撑的设计和安装,确保管道系统的稳定性。
安装规定事项
1、阀门安装的位置不应妨碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考虑到组装外形的美观。
2、水平管道上的阀门,阀杆朝上安装,或倾斜一定角度安装,不可手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭。
3、排列对称,整齐美观;立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最适宜操作,一般以距地面1.0—1.2m为宜,且阀杆必须顺着操作者方向安装。
4、并排立管上的阀门,其中心线标高zui好一致,且手轮之间净距不小于100mm;并排水平管道上的阀门应错开安装,以减小管道间距。
5、在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架;在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时,应设固定的操作平台。
6、阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为介质的流动方向。安装阀门时,应注意使箭头指向与管道内介质流向相同。
7、安装法兰阀门时,应保证两法兰端面互相平行和同心,不得使用双垫片。
8、安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接。活接的设置应考虑检修的方便,通常是水流先经阀门后流经活接。版权声明:
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