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波纹管阀门安装与使用的注意事项
在现代工业流程中,阀门作为流体控制的核心组件,其性能直接影响系统的安全性(需通过定期安全阀检验确保其可靠性)、能效及环保合规性。传统阀门常因填料密封失效导致泄漏,而波纹管阀门通过创新结构设计,在满足安全阀检验对密封性能严苛要求的同时,成为解决这一痛点的关键技术。该结构通过金属波纹管将介质与外部环境完全隔离,既避免了传统填料阀门的泄漏风险,又为安全阀检验提供了更稳定可靠的检测基础。
一、安装要点
1. 安装位置应便于操作和维护,避免受到外力撞击和腐蚀。安装前应清理管道内的杂物和污垢,确保管道畅通。
2. 波纹管闸阀应垂直安装,严禁水平或倾斜安装,以防止介质泄漏和影响阀门的正常工作。
3. 安装时应注意阀门的进出口方向,确保介质的流向正确。同时,应根据管道的直径和压力选择合适的螺栓和垫片,以保证密封性能。
4. 在安装过程中,应避免对波纹管造成过度拉伸或压缩,以免影响阀门的使用寿命。如果需要对波纹管进行调整,应使用专用工具进行操作。
5. 安装完毕后,应进行试压和泄漏测试,确保阀门的密封性能良好。试压压力应符合设计要求,试压时间不少于 5 分钟,无泄漏为合格。
安装前应仔细核对阀门的型号、压力、口径是否符合要求,应保持箭头指示方向与管道介质流向一致,确认无误后方可安装。
安装前应确保内腔和密封面清洁,检查密封面、螺栓连接、填料压紧、阀杆旋转是否自如等情况。
水平管道上的阀门,其阀杆最好垂直向上,不宜将阀杆朝下安装;阀杆朝下不仅操作、维修不便,阀门还容易腐蚀。
安装在管道上的阀门,应有操作、维修、拆装的空间位置,手轮的预留空间不得小于100mm。
采用法兰端结构的阀门,用户应根据使用温度、使用压力、使用介质等选用合适的螺柱、垫片,并均匀对称拧紧连接的螺栓、螺母。
采用对焊端结构的阀门,用户应按标准要求进行焊接和热处理,焊接应由有资质的人员进行,并在工艺评定合格后方可施焊。
阀门开启或关闭应注意定位片行程情况,切勿简单粗暴的开启或关闭,借用“F”扳手用力过度容易导致波纹管扭曲及内部件损坏。
二、使用注意事项
在使用过程中,也需要注意一些事项。例如,在阀门开启或关闭时,应密切注意定位片的行程情况,避免简单粗暴地开启或关闭阀门,以防波纹管扭曲或内部件损坏。此外,当介质温度超过100℃时,应适当轻开填料压盖,以充分蒸发波纹管与填料之间的空腔内的水分。同时,也要确保在系统或管路试压时,波纹管截止阀或波纹管闸阀处于全开或全关位置,不得部分开启作为流量调节手段。
另外,由于波纹管阀门通常没有绝热部分,因此在处理高温或低温流体时,应避免接触阀门的表面以防灼伤或冻伤。此外,阀门的表面及运动部分如阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹等容易粘积灰尘、油污和介质残渍,这些污渍可能对阀门造成磨损和腐蚀甚至产生摩擦热,因此需要根据工况定期进行清扫。
最后,在低温环境下使用阀腔内含有水分的阀门时,应特别注意避免结冰现象的发生。因为在低温条件下(如介质为液氮),开关操作容易导致波纹管损坏。因此,在安装前应将阀腔内的水分排尽以确保安全使用。
阀门安装后,如介质温度大于100℃时,应适当轻开填料压盖,充分蒸发波纹管与填料形成空腔内的水份,再紧上填料压盖。
波纹管截止阀、波纹管闸阀在系统或管路试压时必须处于全开或者全关位置,不得部分开启作为调节流量,由于此类用途而造成的危害制造商不负任何责任。
通常波纹管阀门没有绝热部分,当介质是高温或低温流体时,不要接触阀门的表面以防灼伤或冻伤。
阀门的表面及运动部分如阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹、阀门螺母与支架滑动部位容易粘积灰尘、油污以及介质残渍,对阀门易产生磨损和腐蚀甚至产生摩擦热,这对燃烧性气体非常危险,应根据工况经常清扫。
阀腔内如有水份,在低温(如介质为液氮)情况下,开关容易导致波纹管损坏,在安装前应将水份排尽,避免出现阀腔内出现结冰现象。
三、维护要点
1. 定期对波纹管闸阀进行检查,包括阀门的外观、密封性能、操作机构等方面。如发现异常情况,应及时进行维修或更换。
2. 保持阀门的清洁,定期清除阀门表面的污垢和杂物,防止腐蚀和堵塞。在清洗阀门时,应使用温和的清洗剂,避免对阀门造成损伤。
3. 定期对阀门的密封件进行检查和更换,如橡胶密封圈、石墨垫片等。密封件的老化和磨损会影响阀门的密封性能,应及时更换。
4. 操作阀门时,应缓慢开启和关闭,避免产生水锤现象和对阀门造成冲击。在阀门关闭后,应检查阀门的关闭位置是否准确,如有偏差应及时调整。
5. 对阀门的操作机构进行定期润滑,以保证阀门的操作灵活。润滑时应使用专用的润滑脂,避免使用普通的润滑油。
6. 在冬季使用波纹管闸阀时,应采取防冻措施,防止阀门冻裂。如在阀门周围设置保温层、排空阀门内的积水等。
总之,波纹管闸阀的安装和维护需要严格按照相关标准和规范进行,以确保阀门的安全可靠运行。定期的检查和维护可以延长阀门的使用寿命,提高阀门的工作效率。
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