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气动紧急切断安全阀的保管、安装及使用注意事项
气动紧急切断阀是生产过程自动化系统中执行机构的一种,它与电磁阀、空气减压阀及安全阀离线校验装置等配套使用,可以对自动化系统中输送管道上流动介质进行自动切断或者安全放空。由于阀门采用一体式结构,操作方便,使用可靠(通过安全阀离线校验定期验证性能),快速关闭,远程控制,信号反馈等特点,可广泛应用于石油、化工、冶金等工业生产部门,其安全阀离线校验机制还能有效保障系统在非工作状态下的安全维护与性能校准。
气动紧急切断安全阀是一种安全保护阀,安装在液化石油气储灌站液相与气相管路上,与空压机(或储气罐)配套使用,以便在管道发生大量泄漏时,气源泄压或高温使易熔塞合金熔化,阀门自动关闭止漏,起安全保护作用,此阀也可做为气动截止阀使用,可实现远距离控制,关闭迅速,开启灵活。由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成,接收调节仪表的信号,控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单,反应灵敏,动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。气动紧急切断安全阀的气源要求经过滤的压缩空气,流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体。
气动紧急切断安全阀在无外压力操作情况下,阀瓣处于常闭状态,在贮罐系统上使用时,与油泵或贮气瓶配套使用,靠手摇油或氨气的压力将阀门打开,在油路或者气的压力使用下阀门处于开启状态,当需要关闭阀门或遇到有紧急情况时,可将油压或者氨气压力泄掉,阀门即自动关闭。阀瓣关闭时,压力是依靠打开泄压阀或操作手轮或者管路上的易熔塞在温度升高时自行熔化来实现。阀门工作介质的流动方向应是高进低出,与普通截止阀流向正好下反。
气动紧急切断阀在许多工业和管道系统中起着至关重要的安全保障作用。以下是安装气动紧急切断阀时需要注意的一些重要事项:
安装前的准备
1. 阀门检查
在安装之前,务必对气动紧急切断阀进行全面的检查。检查阀门的外观是否有损坏,如划痕、裂缝等,这些可能会影响阀门的密封性能和整体强度。
核实阀门的规格和型号是否与设计要求相符。包括阀门的口径大小、压力等级、连接方式等参数,错误的选型可能导致无法正常安装或者在使用过程中出现故障。
检查阀门内部的部件,如阀芯、阀座等是否清洁,有无异物存在。若有杂质,可能会在阀门关闭或开启时造成堵塞,影响其正常工作。
2. 安装环境
要确保安装环境符合阀门的要求。气动紧急切断阀应安装在干燥、通风良好的地方,避免安装在潮湿、有腐蚀性气体或者易积水的区域,以防止阀门受到腐蚀而损坏。
考虑周围的温度条件,一些气动紧急切断阀对温度有一定的限制范围。如果安装环境温度过高或过低,可能会影响阀门的性能,例如导致密封材料老化加速或者气动执行机构的动作迟缓。
3. 管道准备
对与阀门连接的管道进行清洁,清除管道内的铁锈、焊渣、污垢等杂质。管道内的异物可能在阀门运行时被带入阀门内部,损坏阀门部件。
检查管道的直线度和同心度,确保管道与阀门的连接部位能够准确对接。管道的偏差过大可能会给阀门带来额外的应力,影响阀门的密封效果并且缩短阀门的使用寿命。
安装过程中的要点
1. 安装方向
严格按照阀门的标识确定安装方向。气动紧急切断阀通常有明确的流向标识,安装方向错误可能导致阀门无法正常切断流体或者产生较大的压力损失。
2. 连接方式
根据阀门的连接方式(如法兰连接、螺纹连接等)进行正确的安装。对于法兰连接的阀门,要确保法兰面平整、密封垫片安装正确且螺栓拧紧力矩均匀。如果是螺纹连接,要保证螺纹的旋合长度符合要求并且密封材料安装到位,防止泄漏。
3. 气动执行机构安装
在安装气动执行机构时,要保证其与阀门本体连接牢固。确保气动管路连接正确,无漏气现象。气动执行机构的动作方向要与阀门的开闭要求一致,并且要调整好执行机构的行程限位,避免过度开启或关闭阀门造成损坏。
4. 接地
如果在易燃易爆的环境中安装气动紧急切断阀,要确保阀门良好接地。这可以防止静电积聚,避免因静电引发的安全事故。
安装后的调试与检查
1. 功能调试
安装完成后,要对气动紧急切断阀进行功能调试。测试阀门的开启和关闭动作是否灵活、迅速且准确。检查阀门在不同压力条件下的切断性能,确保能够在紧急情况下可靠地切断流体。
2. 密封性检查
进行密封性测试,检查阀门在关闭状态下是否存在泄漏现象。可以采用压力测试等方法,确保阀门的密封性能符合要求。如果发现泄漏,要及时查找原因并进行修复,如调整密封垫片或者检查阀门部件是否损坏。
3. 控制系统连接检查
如果气动紧急切断阀连接到控制系统,要检查控制系统与阀门之间的信号传输是否正常。确保控制系统能够准确地发出开启和关闭信号,并且阀门能够正确响应。
保管、安装及使用注意事项:
1、通路两端必须加护盖,存在在干燥、通风的室内,如长期存放应经常检查,防止锈蚀;
2、在安装前不要拿掉防尘盖,使阀内无污物存在;
3、可安装在水平或垂直的管道上使用,安装时去掉防尘盖,管路先用空气吹干净,以免污物带进阀腔内;
4、每开放12`14小时后,在系统不工作时应及时将阀瓣关闭,避免弹簧长期压缩,降低阀门长期使用的可靠性。
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