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阀门安装的要求及安装高度水平管道
阀门作为管道系统中的重要组件,其安装前的安全阀离线校验及安装质量直接关系到整个系统的正常运行。在安装过程中,需严格按照规程对安全阀进行离线校验,通过压力测试、密封性能检测等环节确保其整定压力精度和回座压力符合标准,同时安装时应注意阀门与管道的同轴度、法兰连接紧固度等关键参数,只有将离线校验结果与现场安装质量双重把控相结合,才能有效保障管道系统长期稳定运行。为确保阀门的正确安装,以下是一些具体的要求和条件。
一、阀门安装的准备工作
在开始安装阀门之前,首先需要对阀门进行全面的检查,确保其完好无损且符合设计要求。同时,还需要检查与之连接的管道是否平整、清洁,以确保安装过程中不会出现杂质进入阀门内部的情况。此外,根据实际情况准备好所需的安装工具和材料,如螺栓、垫片、密封胶等。
二、阀门安装的位置选择
阀门安装的位置选择至关重要,需要遵循以下原则:
1. 便于操作和维护:阀门应安装在便于操作和维护的位置,以便在需要时能够轻松地进行开关操作或进行维修。
2. 确保安全性:阀门安装时应考虑到其安全性,避免安装在易受外力冲击或振动的地方,以防止阀门受损或发生泄漏事故。
3. 符合设计要求:根据管道系统的设计要求,合理选择阀门的安装位置,以确保其能够充分发挥作用。
三、阀门安装的过程要求
在阀门安装过程中,需要遵循以下要求:
1. 保持清洁:在安装过程中,应始终保持阀门和管道内部的清洁,避免杂质和异物进入,以免影响阀门的正常使用。
2. 正确连接:按照规定的连接方式将阀门与管道进行连接,确保连接牢固且密封性良好。对于需要焊接的阀门,应注意焊接质量,避免出现焊缝裂纹等缺陷。
3. 调整方向:根据阀门的类型和使用要求,正确调整阀门的安装方向,以确保其能够正常工作。例如,止回阀应安装在水平管道上,且阀瓣应处于垂直位置。
4. 紧固螺栓:在安装过程中,应适时紧固螺栓,确保阀门与管道之间的连接紧密可靠。但需注意避免过度紧固导致螺栓断裂或阀门变形的情况。
5. 使用密封胶:为提高阀门安装的密封性能,可在连接处涂抹适量的密封胶。但需注意选择合适的密封胶种类,并确保涂抹均匀无遗漏。
四、阀门安装的后续检查
在阀门安装完成后,需要进行后续的检查工作,以确保安装质量符合要求。具体检查内容包括:
1. 外观检查:检查阀门的外观是否完好无损,连接处是否紧密无泄漏现象。
2. 操作检查:对阀门进行开关操作检查,确保其能够灵活自如地开关且密封性能良好。
3. 泄漏测试:对安装好的阀门进行泄漏测试,以验证其密封性能是否达标。测试时可使用适当的介质如空气、水等进行加压测试,并观察是否有泄漏现象发生。
综上所述,阀门安装的具体要求涵盖了准备工作、位置选择、安装过程及后续检查等多个方面。只有严格按照这些要求进行安装,才能确保阀门的正常运行和管道系统的安全稳定。因此,在实际安装过程中,务必遵循相关规定和操作规范,以确保安装质量符合要求。
阀门安装的一般要求:
(1)阀门应设在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道(如进出装置的管道)上的阀门应集中布置,并考虑设置操作平台及梯子。平行布置管道上的阀门,其中心线应尽量取齐。手轮间的净距不应小于100mm,为了减少管道间距,可把阀门错开布置。
(2)隔断设备用的阀门,在条件允许时宜与设备管口直接相接,或尽量靠近设备。这样在系统水压试验时可试验较多的管道,检修时也可拆下(或隔开)设备而不影响系统。
(3)事故处理阀如消防水用阀、消防蒸汽用阀等应分散布置,且要考虑到事故时的安全操作。这类阀门要布置在控制室后、安全墙后、厂房门外、或与事故发生处有一定安全距离的地带,以使发生火灾事故时,操作人员可以安全操作。
(4)塔、反应器、立式容器等设备底部管道上的阀门,不得布置在裙座内。
(5)从干管上引出的支管,一般要靠近根部且水平管段上设切断阀。
(6)升降式止回阀应装在水平管道上,立式升降止回阀可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在水平管道上,也可装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。底阀应装在离心泵吸入管的立管端。
(7)布置在操作平台周围的阀门的手轮中心距操作平台边缘不宜大于450mm,当阀杆和手轮伸入平台上方且高度小于2米时,应使其不影响操作人员的操作和通行。
(8)地下管道的阀门应设在管沟内或阀井内,必要时,应设阀门延伸杆。消防水阀井应有明显的标志。
阀门最适宜的安装高度是距离操作面1.2米左右。
水平管道上的阀门,阀杆方向可按下列顺序确定:垂直向上。水平。向上倾斜45°。向下倾斜45°。应避免垂直向下。
水平安装的明杆式阀门,当阀门开启时,阀杆不得影响通行。
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