电动调节阀定期维护注意事项

电动调节阀正在被越来越多运用在各种各样工业制造领域里，与以往压力调节阀相比较，电动单座调节阀节能环保、环保，而且组装变得更加简单方便，同时通过定期的安全阀校验可确保其安全性能符合工业标准。经过接收工业自动化控制系统的信号来实现自动化的调节功能，这种集成化控制方式不仅能提高生产效率，还能在安全阀校验的配合下形成完整的设备安全保障体系，为工业流程的稳定运行提供双重保障。

电动调节阀一般要求工作温度为-25~60℃空气相对湿度为百分之九十五。若安装在室外或高温下，可采取防水、降温的具体措施。避免振源，在有振源的地方增加具体的防振措施。除特殊情况外，电动调节阀可倾斜。如果倾斜角度大或阀门本身重量过大，阀门应增加支撑保护，一般应垂直组装。管道一般不要离地或地板太高，管道高度大于2m尽量设置平台，方便手轮操作和维修。

电动调节阀在工业生产和许多设施的运行中起着至关重要的作用，日常保养能延长其使用寿命并确保其稳定运行。以下是一些日常保养的要点：

一、外观检查

定期擦拭

应使用干净柔软的布定期擦拭电动调节阀的外壳。这可以去除灰尘、油污等杂质，防止它们进入调节阀内部影响其性能。对于在恶劣环境（如粉尘较多的车间或户外有风沙侵蚀的环境）下工作的调节阀，擦拭的频率应适当提高，可能每周需要进行一次或多次。

检查油漆和涂层

查看调节阀的油漆和防护涂层是否有剥落、起皮或损坏的情况。如果发现涂层有损坏，应及时进行修补。因为涂层不仅能起到美观的作用，更重要的是它可以防止调节阀外壳生锈腐蚀，一旦外壳生锈，可能会影响到内部部件的正常运行。

二、连接部位检查

螺栓紧固

检查调节阀与管道、法兰等连接部位的螺栓是否紧固。由于设备的运行震动或者热胀冷缩等原因，螺栓可能会出现松动的情况。可以使用合适的工具（如扳手等）按照规定的扭矩值对螺栓进行紧固，一般每季度进行一次全面的螺栓紧固检查。

密封检查

关注连接部位的密封情况，查看密封垫片是否有老化、变形或损坏。如果密封不好，可能会导致介质泄漏，不仅造成浪费，还可能对环境和操作人员带来安全隐患。如发现密封垫片有问题，应及时更换相同规格的密封垫片。

三、内部部件保养

润滑

电动调节阀的一些活动部件，如阀杆等，需要定期进行润滑。可以使用适合调节阀工作环境的润滑剂（如高温环境下使用耐高温的润滑剂，在有腐蚀风险的环境下使用具有防腐蚀性能的润滑剂）。润滑的周期根据调节阀的使用频率而定，一般使用较频繁的调节阀每两个月进行一次润滑。

电气部件检查

对于电动调节阀的电气部件，如电机、控制器等，要定期检查其接线是否牢固，有无松动、氧化或破损的情况。可以使用绝缘电阻测试仪等工具来检查电气绝缘性能，确保其绝缘电阻值在规定的范围内。还要查看控制器的参数设置是否正确，如控制信号的范围、动作时间等，一般每年进行一次全面的电气部件检查。

四、运行性能测试

动作测试

定期对电动调节阀进行动作测试，包括全开、全关以及中间开度的测试。观察调节阀的动作是否灵活、平稳，有无卡滞、跳动等异常现象。在测试过程中，可以通过控制系统查看调节阀的反馈信号是否准确，动作测试可以每月进行一次。

流量特性测试

如果条件允许，应不定期进行流量特性测试，将调节阀的实际流量特性与设计要求进行对比。这有助于及时发现调节阀内部部件的磨损、堵塞等问题，从而采取相应的维修措施。对于一些对流量控制精度要求较高的应用场景，流量特性测试的频率应适当提高。

Ⅰ：调节阀日常维护工作内容

调节阀日常维护工作内容分为巡回检查和定期维护两部分。

①巡回检查工作内容如下：

1.向当班工艺操作人员了解调节阀的运行情况。

2.查看调节阀和有关附件的供给能源(气源、液压油或电源)

3.检查液压油系统运行情况。

4.检查调节阀的各静、动密封点有无泄漏。

5.检查调节阀连接管线和接头有无松动或腐蚀。

6.检查调节阀有无异常声音和较大振动，检查供给情况。

7.检查调节阀的动作是否灵活，在控制信号变化时是否及时变化

8.侦听阀芯、阀座有无异常振动或杂音。

9.发现问题及时联系处理。

10.做好巡回检查的记录，并归档。

②定期维护工作内容如下：

1.定期对调节阀外部进行清洁工作。

2.定期对调节阀填料函和其他密封部件进行调整，必要时应更换密封部件，保持静、动密封点的密封性。

3.定期对需润滑的部件添加润滑油。

4.定期对气源或液压过滤系统进行排污和清洁工作。

5.定期检查各连接点的连接情况，腐蚀情况，必要时应更换连接件。

Ⅱ：调节阀的定期校验

调节阀预见性维护工作尚未开展的单位，应对调节阀进行定期校验。定期校验工作是预防性维护工作。

根据不同工艺生产过程，调节阀的定期校验应有不同的校验周期。可结合制造商提供的资料确定各调节阀定期校验的周期。通常可在工艺生产过程进行大修的同时进行。一些调节阀应用在高压、高压降或腐蚀性较强的场合时，检验周期要缩短。

检验的内容主要是调节阀静态性能测试，必要时可增加相应的测试项目，例如调节阀流量特性的测试等。定期校验需要有关测试设备和仪器，还需要有更换的部件，因此，通常可委托制造厂商完成。

Ⅲ：调节阀的维修

调节阀维修分应急维修、定期维修和预见性维修。应急维修是调节阀出现故障，不能满足工艺操作要求时的维修。定期维修通常包括日常维修和与工艺停车大修同时进行的维修。预见性维修是根据预见性维护的分析结果，有针对性地对有关调节阀部件的维修。应急维修是调节阀发生故障后的维修，定期维修和预见性维修是调节阀发生故障前的维修。通常，调节阀的日常维修由仪表维修人员进行，与大修同时进行的定期维修由制造技术人员进行。

①调节阀日常检查和保养工作包括下列内容：

1.消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如，高温介质产生热应力，安装时紧．固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在调节阀上，使调节阀阀杆、导向件变形，不能正确与阀座对中造成泄漏，变差增大等。因此，在日常维修中应进行消除应力的维修工作。

2.清除铁锈和污物。经常检查调节阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等，发现后应及时清除。因为这些污物会造成调节阀阀芯和阀座的磨损，影响调节阀的正常运行。通常，可在调节阀前加装过滤网等过滤装置，并定期清洗。

3.检查调节阀支撑。调节阀支撑使调节阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成调节阀阀杆与阀座不能对中，使变差增大，密封性能下降。因此，应检查调节阀支撑是否合适。

4.清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是调节阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道，造成故障。因此，定期检查气源、液压油，定期对过滤装置进行排污十分重要。

5.齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查，添加润滑剂，防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。

6.填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力，定期更换填料函，保证填料能够在起到密封的同时，减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。

7.安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的调节阀和有关附件应检查其安全运行情况例如，密封盖是否拧紧，安全栅的运行情况，电源供应情况等，保证调节阀及有关附件能够安全运行。

8.运输和保管。调节阀在运输和保管期间，应用专用支架固定，防止松动；安装在调节阀上的有关附件，如阀门定位器、手轮机构等应牢固，应防止与调节阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤；各连接接口应用塑料膜封套，防止外物侵入；调节阀的连接口可用配套法兰和盲板密封，也可采用黏性纸密封，防止外物侵入。运输时应加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。

Ⅳ：调节阀和附件日常维修的主要内容如下：

1.气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。

2.研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏，汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏，这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法，研磨用的金刚砂粒度应合适，研磨力应均匀和合适。经研磨后，应进行抛光，并满足所需光洁度和精度要求，满足阀芯与阀座的对中要求等，在总装后需进行密封性测试。

3.填料函更换。填料函更换时应采用同类型的填料函，更换时应小心将填料勾出，正确拆除填料，防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求，切口应错位，防止阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应均匀和合适，防止造成应力和增大摩擦力

4.传动部件的更换。调节阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修复等。在更换和修复后应保证传动灵活，传动间隙尽量小。

5.气动放大器的清洗。因仪用压缩空气内的污物造成气动放大器的节流孔堵塞时应对节流孔进行清洗，可采用合适的钢丝进行疏通和清洗。回装时，放大器膜片应受力均匀，防止造成堵塞或泄漏。可通过调节钢珠的压紧力调整放大器增益，防止共振。

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