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氟塑料泵应怎样正常起动?

让需要安全阀校验、检测、检验的地方都有安全阀检测机构 [在线微信交谈] 时间：2024-07-26
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氟塑料泵应怎样正常起动?

氟塑料泵作为化工行业输送腐蚀性介质的关键设备，其规范启动操作及安全阀校验直接关系到设备使用寿命和安全生产。以下是经过工程验证的标准启动流程，建议操作人员严格遵循：

一、启动前系统核查

设备完整性检查首先确认泵体无机械损伤，重点检查法兰面密封槽是否洁净无异物，叶轮转动是否灵活（手动盘车应能自由旋转2-3圈）。特别要注意全氟材料密封件的完好程度，任何细微裂纹都可能造成运行泄漏。

管路系统验证确保进出口管道的支撑架已正确安装，避免运行振动引发应力变形。检查阀门启闭状态，确认入口管路充满介质且无气囊存在。对于垂直安装的泵型，需复核电机转向标识与安装方向的一致性。

二、标准化启动流程

预润滑处理打开排气阀进行介质灌注，直至连续液体流出后关闭。对于高温介质（＞80℃），建议采用阶梯升温方式预热泵体，温升速率控制在30℃/h以内，避免材料热应力损伤。

动力系统联动首次启动应采用点动测试（通电时间＜0.5秒），确认叶轮转向与壳体标识一致。正式启动时，注意观察电流表读数应在额定值±10%范围内波动。特别注意：严禁带负荷直接启动！

运行参数调控出口阀门应保持30%-50%开度进行软启动，待压力表指针稳定后缓慢调节至工况需求开度。建议将运行流量控制在设计流量的70-120%区间，超出此范围应及时调整管网参数。

三、运行监测要点 • 振动监测

使用便携式测振仪检测轴承箱部位振动值，新泵应＜4.5mm/s • 温度控制：电机温升不超过环境温度40℃，轴承温度应＜80℃ • 密封观测：机械密封泄漏量应稳定在3-5滴/分钟范围内 • 性能记录：每小时记录入口压力、出口压力、电流值等关键参数

四、特殊工况处置建议

对于易结晶介质输送，建议在停泵后立即执行冲洗程序；处理含颗粒介质时，应确认过滤装置目数与泵型允许通过粒径匹配；在真空工况下运行，需特别注意NPSH余量计算，防止气蚀发生。

五、安全操作规范

操作人员必须佩戴耐腐蚀防护装备，现场应配置应急冲洗装置。发现异常噪音或振动加剧，应立即执行紧急停机程序。建议每月进行预防性维护，重点检查过流部件腐蚀情况和紧固件扭矩值。

通过规范的启动操作和科学的运行维护，氟塑料泵可稳定运行8000小时以上。实际应用中应根据具体介质特性、工况参数选择对应的操作方案，必要时可联系设备供应商获取定制化技术支持。

六、氟塑料泵应怎样正常起动?

(1)氟塑料泵起动前准备。

①试验电机转向是否正确，从电机顶部往氟塑料泵处看为顺时针旋转。试验时间要短，以免机械密封干磨损。

②打开排气阀使液体充满整个氟塑料泵体，待满后关闭排气阀。

③检查各部位是否正常。

④用手盘动氟塑料泵以使润滑液体进入机械密封端面。

⑤高温型应先进行预热，升温速度50℃/h，以保证各部受热均匀。

(2)氟塑料泵起动。

①全开进口阀门。

②关闭吐出管路阀门。

③起动电机，观察氟塑料泵运行是否正常。

④调节出口阀开度以满足所需工况，如用户在氟塑料泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使氟塑料泵在性能参数表所列的额定点上运转，如用户在氟塑料泵出口处没有装流最表或压力表时，应通过调节出口阀门开度，测定氟塑料泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成氟塑料泵超负荷运行(即大电流运行)致使电机烧坏。

⑤检查电机，轴承处温升≤70℃。

(3)氟塑料泵停车。

①高温型先降温，降沮速度≤10℃/min，把温度降低到80℃。以下，才能停车。

②关闭出路阀门。

③停止电机。

④关闭进口阀门。

⑤如长期停车，应将氟塑料泵内液体放尽。

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