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填料处泄露
故障原因
●填料选用不对，与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应。
●填料安装不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏。
●填料超过使用期，已经老化,丧失弹性。
●填料圈数不足。
●阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕。
●操作不当，用力过猛。
维护方法
●应按工况条件选用填料的材料和型式。
●填抖，盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45°。
●老化、损坏的填料应及时更换。
●填料应按规定的圈数安装。
●遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作。
●应均匀对称拧紧压盖螺栓。
垫片处产生泄漏
原因
●垫片不耐腐蚀、高压、真空、高温或低温。
●操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动。
●垫片的压紧力不够。
●垫片装配不当，受力不匀。
●垫片表面粗糙、混入异物。
维护方法
●应按工况条件选用垫片的材料。
●精心调节，平稳操作。
●应均匀、对称地拧紧螺栓。
●垫片装配应受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。
●安装垫片时注意清洁，密封面用煤油清洗。
密封面处泄露
原因
●密封面研磨不平，不能形成密合线。
●阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。
●阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜。
●密封面材质选用不当，密封面产生腐蚀、冲蚀、磨损。
●堆焊和热处理没有按规程操作，产生磨损、腐蚀、裂纹等。
●密封面剥落。
维护方法
●密封面研磨时,研具、研磨剂等选用合理，研磨后进行着色检查，密封面无压痕、裂纹、划痕等缺陷。
●阀杆与关闭件连接处顶心不符合要求的，应进行修整，顶心应有一定活动间隙，阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米。
●矫直弯曲阀杆，调整阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座在一条公共轴线上。
●选用耐蚀、耐擦伤等性能符合工况的密封面。
●高温阀门，关闭后冷缩出现细缝，在关闭后间隔一定时间再关闭一次。
●作切断阀用的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用，关闭件应处在全开或全关位置，如果需要调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀。
●无法调整的密封面，及时更换。
关闭件脱落
原因
●操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂。
●关闭件连接不牢固，松劲而脱落。
●选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。
维护方法
●要正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许。
●关闭件与阀杆连接应正确、牢固、螺纹连接处应有止退件。
●关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能，关闭件脱落虽说少见，但它是很危险的故障。
阀杆不灵活
原因
●阀杆与它相配合件加工精度低、配合间隙过小。
●阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等轴线不在一条直线上。
●填料压得过紧。
●阀杆弯曲、损坏。
●螺纹不清洁或生锈，润滑条件差。
●螺母松脱，螺纹滑丝。
●阀杆与传动装置连接处松脱或损坏。
维护方法
●提高阀杆、阀杆螺母等的加工精度和修理质量，使间隙应适当。
●装配阀杆及其连接件时，间隙一致，保持同心，旋转灵活。
●填料压得过紧，适当放松压盖。
●阀杆弯曲应进行矫正，对难以矫正者,应予更换。操作阀杆时，关闭力适当。
●阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油，对高温阀门，应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑。
●阀杆螺母松脱应修复，不能修的及时更换。
●使螺母处油路畅通，润滑良好，不经常操作的阀门，定期检查和活动一下阀杆，发现有磨损和咬死现象，及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件。
●要正确操作阀门，关闭力要适当，以免使阀杆变形和损坏。
●关闭后，阀件受热伸胀的场合，阀门关闭后，间隔一定时间，将手轮反时针方向倒转少许，防止阀杆顶死。、
阀体和阀盖的泄漏
原因
●阀体有砂眼或裂纹。
●阀体补焊时拉裂。
维护方法
●将疑似有裂纹的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来。
●对裂纹处进行挖补处理或更换。
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