阀门部分故障产生原因及维护

在阀门行业中，我们常常会遇到各种类型的故障。这些故障不仅会影响阀门的正常使用，特别是对于安全阀这类关键设备，定期校验尤为重要，还可能对生产过程造成严重影响，甚至引发安全事故。因此，严格执行安全阀校验程序是预防潜在风险的必要措施。

一、阀体渗漏：

原因：

1．阀体有砂眼或裂纹

2．阀体补焊时拉裂

处理：

1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来

2．对裂纹处进行挖补处理。

二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲:

原因：

1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。

2．螺纹配合过松或过紧

3．操作次数过多、使用年限过久

处理：

1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置

2．选择材料合适，装配公差符合要求

3．更换备品

三、阀盖结合面漏：

原因：

1．螺栓紧力不够或紧偏

2．垫片不符合要求或垫片损坏

3．结合面有缺陷

处理：

1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致

2．更换垫片

3．解体修研门盖密封面

四、阀门内漏：

原因：

1．关闭不严

2．结合面损伤

3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好

4．密封材料不良或阀芯卡涩。

处理：

1．改进操作，重新开启或关闭

2．阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨

3．调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣

4．阀门解体，消除卡涩

5．重新更换或堆焊密封圈

五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵:

原因：

1．修理不当

2．阀芯与阀杆结合处被腐蚀

3．开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏

处理：

1．检修时注意检查

2．更换耐腐蚀材质的门杆

3．操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启 阀门 进口泵

4．检查更换损坏备品

六、阀芯、阀座有裂纹：

原因：

1．结合面堆焊质量差

2．阀门两侧温差大

处理：

对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。

七、阀杆升降不灵或开关不动:

原因：

1．冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧

2．填料压得过紧

3．阀杆间隙太小而胀死

4．阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏

5．填料压盖压偏

6．门杆弯曲

7．介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀

处理：

1．对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。

2．稍松填料压盖后试开

3．适当增大阀杆间隙

4．更换阀杆与丝母

5．重新调整填料压盖螺栓

6．校直门杆或进行更换

7．门杆采用纯净石墨粉做润滑剂

八、填料泄漏:

原因：

1．填料材质不对

2．填料压盖未压紧或压偏

3．加装填料的方法不对

4．阀杆表面损伤

处理：

1．正确选择填料

2．检查并调整填料压盖，防止压偏

3．按正确的方法加装填料

4．修理或更换阀杆

填料选用不对，与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应。

填料安装不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产生泄漏。

填料超过使用期，已经老化,丧失弹性。

填料圈数不足。

阀杆加工精度或表面光洁度不够，或有椭圆度，或有刻痕。

操作不当，用力过猛。

维护方法

应按工况条件选用填料的材料和型式。

填抖，盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45°。

老化、损坏的填料应及时更换。

填料应按规定的圈数安装。

遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作。

应均匀对称拧紧压盖螺栓。

垫片处产生泄漏

原因

垫片不耐腐蚀、高压、真空、高温或低温。

操作不平稳，引起阀门压力、温度上下波动。

垫片的压紧力不够。

垫片装配不当，受力不匀。

垫片表面粗糙、混入异物。

维护方法

应按工况条件选用垫片的材料。

精心调节，平稳操作。

应均匀、对称地拧紧螺栓。

垫片装配应受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。

安装垫片时注意清洁，密封面用煤油清洗。

密封面处泄露

原因

密封面研磨不平，不能形成密合线。

阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损。

阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜。

密封面材质选用不当，密封面产生腐蚀、冲蚀、磨损。

堆焊和热处理没有按规程操作，产生磨损、腐蚀、裂纹等。

密封面剥落

维护方法

密封面研磨时,研具、研磨剂等选用合理，研磨后进行着色检查，密封面无压痕、裂纹、划痕等缺陷。

阀杆与关闭件连接处顶心不符合要求的，应进行修整，顶心应有一定活动间隙，阀杆台肩与关闭件的轴向间隙不小于2毫米。

矫直弯曲阀杆，调整阀杆、阀杆螺母、关闭件、阀座在一条公共轴线上。

选用耐蚀、耐擦伤等性能符合工况的密封面。

高温阀门，关闭后冷缩出现细缝，在关闭后间隔一定时间再关闭一次。

作切断阀用的阀门，不允许作节流阀、减压阀使用，关闭件应处在全开或全关位置，如果需要调节介质流量和压力时，应单独设置节流阀和减压阀。

无法调整的密封面，及时更换。

关闭件脱落

原因

操作不良，使关闭件卡死或超过上死点，连接处损坏断裂。

关闭件连接不牢固，松劲而脱落。

选用连接件材质不对，经不起介质的腐蚀和机械的磨损。

维护方法

要正确操作，关闭阀门不能用力过大，开启阀门不能超过上死点，阀门全开后，手轮应倒转少许。

关闭件与阀杆连接应正确、牢固、螺纹连接处应有止退件。

关闭件与阀杆连接用的紧固件应经受住介质的腐蚀，并有一定的机械强度和耐磨性能，关闭件脱落虽说少见，但它是很危险的故障。

阀杆不灵活

原因

阀杆与它相配合件加工精度低、配合间隙过小。

阀杆、阀杆螺母、支架、压盖、填料等轴线不在一条直线上。

填料压得过紧。

阀杆弯曲、损坏。

螺纹不清洁或生锈，润滑条件差。

螺母松脱，螺纹滑丝。

阀杆与传动装置连接处松脱或损坏。

维护方法

提高阀杆、阀杆螺母等的加工精度和修理质量，使间隙应适当。

装配阀杆及其连接件时，间隙一致，保持同心，旋转灵活。

填料压得过紧，适当放松压盖。

阀杆弯曲应进行矫正，对难以矫正者,应予更换。操作阀杆时，关闭力适当。

阀杆、阀杆螺母的螺纹应经常清洗和加润滑油，对高温阀门，应涂敷二硫化销或石墨粉作润滑。

阀杆螺母松脱应修复，不能修的及时更换。

使螺母处油路畅通，润滑良好，不经常操作的阀门，定期检查和活动一下阀杆，发现有磨损和咬死现象，及时修理阀杆螺母、支架以及其他附件。

要正确操作阀门，关闭力要适当，以免使阀杆变形和损坏。

关闭后，阀件受热伸胀的场合，阀门关闭后，间隔一定时间，将手轮反时针方向倒转少许，防止阀杆顶死。、

阀体和阀盖的泄漏

原因

阀体有砂眼或裂纹。

阀体补焊时拉裂。

维护方法

将疑似有裂纹的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来。

对裂纹处进行挖补处理或更换。

版权声明：

本文内容由互联网用户自发贡献、该文观点仅代表作者本人、因此内容不代表本机构观点、仪器计量校准机构不对文章中的任何观点负责、内容版权归原作者机构有、内容只用于提供信息阅读、无任何商业用途。安全阀检测机构仅提供信息存储空间服务、不拥有机构有权、不承担相关法律责任。如发现本机构（文章、图片、音频、视频）有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容、请发送邮件至2234463595 qq.com或电话13829138856举报、并提供相关证明、一经查实、经本机构核实后立即删除、维护您的应当权