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关于气动阀门故障位置的讨论

让需要安全阀校验、检测、检验的地方都有安全阀检测机构 [在线微信交谈] 时间：2024-07-24
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关于气动阀门故障位置的讨论

气动阀，这种借助压缩空气驱动的阀门，广泛应用于气体、液体和蒸汽的控制。其结构简洁、响应迅速、控制精准且安全可靠，是工业领域中的关键组件。为了维持这种安全可靠性，定期进行安全阀校验是必不可少的环节。然而，像所有机械装置一样，气动阀也可能出现故障，而规范的校验流程能有效预防潜在风险。

本文将深入探讨气动阀的几种常见故障位置，包括FC、FO、FL、FLC、FLO、AFL/EFC和AFL/EFO，以帮助读者更好地理解和应对这些潜在问题。

一、气动阀门的工作原理

气动阀的核心工作原理是借助压缩空气推动执行器内的气动活塞或齿轮等机械部件，从而实现阀门的开启与关闭。其操作流程包括气源供应、控制信号输入、定位器运动以及阀门的实际开启和关闭。根据阀门所需的旋转扭矩，气缸的组合数量会进行相应设计调整，而进出气的位置改变则会影响主轴的旋转方向。

二、如何判断气动阀门的故障位置

1.外观检查

检查阀门本体：查看阀门表面是否有明显的腐蚀、磨损、裂纹、砂眼等缺陷，特别是阀体与管道的连接处、填料函部位等。若发现阀体有泄漏痕迹，如介质渗出、结垢等，可初步判断故障位置在阀体相关部位，可能是法兰垫片损坏或填料密封失效。

查看执行机构：观察气缸是否有变形、划痕，活塞密封圈处是否有漏气现象，表现为有气体泄漏声或有明显的气流吹出。查看膜片式执行机构的膜片是否有破损、鼓包等情况，若膜片有问题，通常能从外观上看到膜片表面不平整或有明显的破裂痕迹。

检查定位器及附件：检查定位器的连接线路是否松动、破损，气源管是否有漏气、堵塞现象。查看定位器的显示屏或指示灯是否正常显示，若显示屏无显示或指示灯异常，可能是定位器本身的电源或电子元件出现故障。

2.动作测试

手动操作阀门：使用手动操作机构（如手轮、手柄等）尝试开启和关闭阀门，感受操作过程中是否有卡涩、阻力过大或异常的松动现象。若手动操作困难，可能是阀门内部阀芯、阀杆与填料之间存在问题，如杂质堵塞、阀芯变形、填料过紧等。

远程控制操作：通过控制系统发送开阀和关阀信号，观察阀门的动作情况。若阀门响应缓慢、动作不到位或根本不动作，可能是执行机构、定位器或控制信号传输出现问题。如执行机构的气缸漏气、弹簧失效，定位器的反馈不准确或控制信号故障等。

检查阀门开度：可以通过阀门开度指示器或其他测量工具，检查阀门的实际开度与控制系统显示的开度是否一致。若两者存在较大偏差，可能是定位器的反馈装置故障，导致阀门定位不准确。

3.声音判断

运行声音：在阀门运行过程中，仔细听阀门是否有异常声音。如阀门在关闭时，若听到明显的泄漏声，可能是阀芯与阀座密封不严；若听到执行机构有异常的摩擦声、撞击声，可能是执行机构内部的部件磨损、松动或有异物。

动作声音：当给阀门发送动作信号时，听执行机构动作时的声音。若气缸动作时有明显的漏气声，说明气缸可能存在泄漏问题；若听到膜片式执行机构有异常的 “噗噗” 声，可能是膜片破裂或有气体泄漏。

4.压力检查

检查气源压力：使用压力表测量气动阀门的气源压力，确保气源压力在规定范围内。若气源压力过低，可能导致执行机构动力不足，阀门动作缓慢或无法正常动作；若气源压力波动较大，可能影响定位器的工作稳定性，导致阀门定位不准确。

检测阀门前后压力：通过安装在阀门前后的压力表，观察阀门在不同状态下的压力变化。若阀门关闭时，阀前阀后压力差不符合正常情况，可能存在内漏问题；若在阀门开启过程中，压力变化异常，可能与阀门的流通能力或内部结构有关，如阀芯堵塞、开度不足等。

三、气动阀典型故障位置

在实际应用中，气动阀在气源系统出现问题时，可能会遇到以下几种典型的故障位置：

FC：指气源系统发生故障，如失去气源或电磁阀失电，导致阀门无法维持开启状态而关闭。

FO：同样由于气源系统故障，阀门无法保持关闭状态而开启。

FL：在气源系统出现问题时，阀门保持其故障发生前的位置不变。

FLC：当气源系统出现故障且阀门保持某一位置时，随着气缸内气体的逐渐消耗，阀门最终将趋于关闭并停在关闭位置。

FLc：与FLC相似，但趋势是开启。即阀门在保持位置期间，因气缸内气体消耗而逐渐开启，最终停在开启位置。

AFL/EFC：指在气源故障情况下，若电磁阀未失电，阀门将保持当前位置；若电磁阀失电，则阀门会关闭。

AFL/EFO：同样地，在气源故障时，若电磁阀未失电，阀门保持原位；一旦电磁阀失电，阀门将开启。

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