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气动阀门通用参数

让需要安全阀校验、检测、检验的地方都有安全阀检测机构 [在线微信交谈] 时间：2024-07-24
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气动阀门通用参数

气动阀门作为一种重要的流体控制设备，其技术参数对于确保设备性能和使用效果至关重要。在气动阀门选型过程中，了解并掌握这些技术参数是确保选型成功的关键。尤其对于安全阀这类关键的安全保护装置，其校验参数的准确性和合规性更是直接关系到整个系统的安全运行，因此安全阀校验是选型和应用中不可或缺的重要环节。

一、气动阀门主要技术参数

1. 公称直径：表示阀门流通口径的大小，常用单位为毫米（mm）。公称直径与阀门的流量、压力损失等性能指标密切相关。

2. 公称压力：指阀门在规定温度下允许承受的最大工作压力，常用单位为兆帕（MPa）。公称压力是阀门安全使用的重要保障。

3. 介质温度：指阀门在工作过程中所能承受的介质最高和较低温度范围。介质温度对阀门的材质选择和密封性能具有重要影响。

4. 连接方式：气动阀门常见的连接方式有法兰连接、螺纹连接和焊接连接等。连接方式的选择应根据管道系统和安装条件进行综合考虑。

5. 启闭方式：气动阀门的启闭方式通常有手动、气动和电动等。启闭方式的选择应根据实际需求和使用环境进行判断。

二、气动阀选型参数具体考虑

在进行气动阀门选型时，需综合考虑以下参数：

1. 流量特性：根据管道系统的流量要求，选择合适的阀门通径和流量系数，以确保流体畅通无阻。

2. 压力损失：评估阀门在流通过程中的压力损失情况，以选择具有较低压力损失的阀门类型和结构。

3. 密封性能：检查阀门的密封面材料和密封结构设计，确保阀门在关闭状态下具有良好的密封性能。

4. 动作可靠性：考察阀门在气动执行机构驱动下的动作可靠性和稳定性，以确保阀门在正常工作过程中能够准确、迅速地完成启闭动作。

5. 维修便利性：在选型过程中，应考虑阀门的维修便利性和易损件的可更换性，以便于后期维护和保养。

随着现代化制造业发展的进程，越来越多的企业智能一体化的实现，像气动，电动系列由阀门执行器或者说阀门装置来实现远程控制，减轻人力资源的负担受到广大用户的青睐。这里主要讲气动阀门装置使用的要求和条件作简要说明，希望有所帮助。

首先我们要知道为什么近气动阀门球阀这么受欢迎，因为在气动和电动在价格上电动会普遍高于气动的执行器，但气动装置受到气源条件限制，所以在气源条件允许的情况下还是非常值得推荐的。

其次，气动阀门要了解清楚。它是借助压缩空气驱动的阀门。气动阀采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在当前市场经济环境里是不完善的。因为气动阀制造厂家为了产品的竞争，各自均在气动阀统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。因此在气动阀采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为气动阀采购合同的附件是十分必要的。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

阀门通用要求

1、生产的气动阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

2、气动阀的型号应注明依据的国标编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

3、气动阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；气动阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

4、气动阀制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

安装与使用

（1）气动阀在安装使用之前，必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。

（2）气动阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用，以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。

（3）要保证气球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净，尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。

（4）接入气源之前，必须清洁供气管路，气源接口和开关等器件，以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。

（5）气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接，可用铜管或尼龙管，为以防防尘及减小噪声，排气口应安装消声器或消声节流阀。

（6）安装好以后，对气动阀门应进行试验，给气动执行器加压至额定值，压力为0.4～0.7mpa，对气动球阀进行开关试验，观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压，反复开关使阀门调到开关灵活即可。

（7）安装调试开关型气动阀时，先用手动装置进行（电磁阀上的手动按钮）调试、动作正常后在通电调试。

（8）气动阀应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加油（机油）一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次，每年检修一次。

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