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波纹管密封截止阀与普通密封截止阀的区别

让需要安全阀校验、检测、检验的地方都有安全阀检测机构 [在线微信交谈] 时间：2024-07-20
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波纹管密封截止阀与普通密封截止阀的区别

一、波纹管密封截止阀特点介绍

波纹管截止阀也叫波纹管密封截止阀，通过自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏的设计，这使得它在进行安全阀检验时，特别是在验证阀门密封性能和长期运行可靠性的关键测试中，能够展现出优异的防泄漏特性，满足严格的检验标准。

与传统截止阀相比具有以下优点：

1.双重的密封设计（波纹管+填料）若波纹管失效，阀杆填料也会避免；坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。

2.结构合理、密封可靠、性能优良、造型美观。

3.没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全。

4.密封面堆焊Co基硬质合金、耐磨、耐腐、抗摩擦性能好、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本。

5.坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。

6.波纹管截止阀阀杆调质及表面氮化处理，有良好的抗腐和抗摩擦性能；

二、普通密封截止阀的特点介绍

截止阀也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。

三、核心结构差异

阀杆密封方式（最关键区别）

普通截止阀：采用填料密封，阀杆穿过填料函，通过压盖压紧石棉、PTFE 等填料实现密封。但长期使用后，填料易因阀杆往复运动磨损，导致介质泄漏（外漏）。

波纹管截止阀：在阀杆处增设金属波纹管组件（通常为不锈钢材质，呈褶皱状），波纹管一端焊接在阀杆上，另一端固定在阀体上，形成完全封闭的密封腔。阀杆运动时，波纹管随其伸缩，从根本上阻断介质沿阀杆外泄的通道。

内部流道与结构复杂度

普通截止阀结构相对简单，流道为 “S” 型，流体阻力较大。

波纹管截止阀因增加了波纹管组件，结构更复杂，部分型号会优化流道设计以降低阻力，但整体制造成本更高。

四、密封性能与安全性

普通截止阀：依赖填料密封，存在 “慢性泄漏” 风险，尤其在高温、高压或输送有毒、易燃易爆、腐蚀性介质时，外漏可能引发安全隐患（如介质挥发、环境污染）。

波纹管截止阀：波纹管与填料形成 “双重密封”（部分型号），即使波纹管意外损坏，填料仍能临时密封，大幅降低外漏概率，安全性更优，适合对密封要求严苛的场景（如化工、医药、航天领域）。

五、适用工况差异

介质类型

普通截止阀适用于水、蒸汽、油品等无毒性、低腐蚀性介质。

波纹管截止阀可用于有毒有害（如氯气、氨气）、强腐蚀性（如酸碱溶液）、易挥发介质，以及食品、医药行业的洁净流体（避免介质污染）。

温度与压力

普通截止阀的填料耐温性有限（如 PTFE 填料长期耐温≤200℃），高温下易老化失效。

金属波纹管可耐受 - 200℃~600℃的极端温度，且抗压性能稳定，更适合高温高压工况（如电站、高温蒸汽系统）。

六、维护与寿命

普通截止阀：需定期更换填料（约 3-6 个月），维护频率高；阀杆与填料的摩擦可能缩短使用寿命，尤其在频繁启闭的场景下。

波纹管截止阀：波纹管采用金属材质（如 316 不锈钢），抗疲劳性强，可承受数万次伸缩循环，维护周期长（通常 1-3 年）；且阀杆与波纹管的联动减少了摩擦损耗，整体寿命更长。

七、波纹管密封截止阀与普通密封截止阀比较

在工业使用中，截止阀引起的外漏：高温、剧毒、易燃易爆、辐射性介质等等，不仅污染环境，还经常造成重大的人身和财产损失。波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通截止阀阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，波纹管截止阀不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。

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