全启式安全阀和微启式安全阀应该怎么选择？

全启式安全阀主要用于气体介质的场合；微启式安全阀则主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。无论何种类型的安全阀，为确保其动作可靠性和密封性能，定期进行安全阀校验至关重要，这是保障设备安全运行的关键环节。校验需严格遵循相关规程，通过测试开启压力、回座压力及密封性等指标，验证安全阀是否符合设计要求和使用标准。

一、全启式与微启式安全阀的核心差异

1. 结构差异：全启式安全阀阀瓣开启高度≥喉径的1/4（如DN50阀喉径12.5mm时，开启高度≥3.1mm），通过反冲盘结构实现快速全开；微启式开启高度≤喉径的1/20（同例中≤0.6mm），阀瓣为锥形或平板设计。

2. 排放能力：全启式单位时间排放量可达微启式的5-10倍（参考GB/T 12241-2021标准），适合蒸汽、气体等高压介质；微启式因开启度小，更适用于液体或低压系统（如常压储罐）。

3. 响应速度：全启式动作时间通常＜0.1秒，微启式因渐进式开启需0.3-0.5秒（数据源自ASME Boiler and Pressure Vessel Code）。

二、选型关键因素分析

1. 压力等级：

全启式：推荐用于工作压力≥1.6MPa的系统（如锅炉、压缩天然气）。

微启式：适用于压力≤1.0MPa的场合（如化学储罐、暖通系统）。

2. 介质类型：

气体/蒸汽：优先全启式，避免局部超压；

液体/黏稠介质：选择微启式，减少介质喷溅风险。

3. 排放需求：

大流量紧急泄压（如石化装置）需全启式；

小流量可控排放（如实验室反应釜）可选微启式。

三、特殊场景下的补充考量

1. 腐蚀环境：微启式因结构简单更易防腐，但全启式可采用镀层阀瓣增强耐久性。

2. 成本控制：全启式单价通常比微启式高30%-50%（市场均价对比），但长期维护成本可能更低。

3. 法规合规性：需符合TSG 21-2016《安全阀安全技术监察规程》等强制标准，确保定期校验。

四、总结

选型本质是权衡安全性与经济性，需基于实际工况参数（压力、介质、流量）匹配阀门特性，必要时可通过并联不同型号满足复杂需求。专业标准（如GB、ASME）提供的阈值数据是决策的重要依据。

五、安全阀分类及特点

1、按整体结构及加载机构分类

安全阀按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、脉冲式和弹簧式三种。用得比较普遍的是弹簧式安全阀。

①重锤杠杆式安全阀

重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。

优点：重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。

缺点：但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。

②脉冲式安全阀

脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。

③弹簧式安全阀

弹簧式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。

优点：弹簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。

缺点：所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。

2、按阀瓣开启的最大高度和流道之比分类

按照阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀主要分为全启式安全阀和微启式安全阀两种。

①全启式安全阀

全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。

②微启式安全阀

微启式安全阀的开启高度小于流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40一1/20。其动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。

3、按介质排放方式分类

按照介质排放方式的不同，安全阀又可以分为开放式、半封闭式和全封闭式等三种。

①开放式安全阀

开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。

②半封闭安全阀

半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体的容器。

③全封闭安全阀

全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏，主要用于介质为有毒、易燃气体的容器。

4、按作用原理分类

可以分为非直接作用式安全阀和直接作用式安全阀。

①非直接作用式安全阀

这类安全阀可以分为带动力辅助装置的安全阀、先导式安全阀。

带动力辅助装置的安全阀：借助于一个动力辅助装置，在低于正常开启压力的情况下强制安全阀开启。适用于开启压力很接近于工作压力的场合，或需定期开启安全阀以进行检查或吹除粘着、冻结的介质的场合。同时，也提供了一种在紧急情况下强制开启安全阀的手段。

先导式安全阀：依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的，而导阀本身是一个直接作用式安全阀，有时也采用其他形式的阀门。适用于高压、大口径的场合。先导式安全阀的主阀还可以设计成依靠工作介质来密封的形式，或者可以对阀瓣施加比直接作用式安全阀大得多的机械载荷，因而具有良好的密封性能。同时，它的动作很少受背压的影响。这种安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀有关，动作不如直接作用式安全阀那样迅速、可靠，而且结构较复杂。

②直接作用式安全阀

直接作用式安全阀是在工作介质的直接作用下开启的，即依靠工作介质压力的作用克服加载机构加于阀瓣的机械载荷，使阀门开启。

这种安全阀具有结构简单，动作迅速，可靠性好等优点。但因为依靠结构加载，其载荷大小受到限制，不能用于高压、大口径的场合。

二、安全阀选型须知

1、安全阀各种参数的确定

①确定安全阀公称压力

根据工作温度、阀门材料和最大工作压力选定公称压力。

②确定安全阀的工作压力等级

根据压力容器的设计温度和设计压力选定工作压力等级，弹簧的工作压力级与安全阀的工作压力有着不同的含义。弹簧的工作压力级则是指某一根弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。而安全阀的工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。

③确定安全阀的排放压力Pd

蒸汽锅炉安全阀的排放压力为整定压力的1.03倍，安全阀的排放压力一般为整定压力（开启压力）的1.1倍。

④材质的确定

选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质性能以及材料的工艺性，经济性等多种因素。

⑤确定安全阀的通径

根据必需排放量来确定，安全阀的排放能力≥必需排放量。被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止超压所必须排除的量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压等因素决定的。

2、安全阀特殊结构的确定

①对于开启压力大于3MPa蒸汽用的安全阀或介质温度超过320℃的气体用的安全阀，应选用带散热器(翅片)的安全阀。

②对于易燃、毒性为极度或高度危害介质必须采用封闭式安全阀，如需采用带有提升机构的，则应采用封闭式带板手安全阀。

③对承受附加背压力的安全阀，而且其背压力变化量超过整定压力10％时，应选用波纹管安全阀。另外对使用有腐蚀性介质的安全阀，为防止弹簧及导向机构受介质腐蚀，也应选用波纹管安全阀。

④液化槽(罐)车，应采用内置式安全阀。

⑤对空气、60℃以上热水或蒸汽等非危害介质，应采用带板手安全阀。

⑥工作压力低的固定式容器，可采用静重式（高压锅）或杠杆重锤式安全阀。移动式设备应采用弹簧式安全阀。

⑦对于泄放量大的工况，应选用全启式；对于工作压力稳定、泄放量小的工况，宜选用微启式；对于容器长度超过6m的应设置两个或两个以上安全阀；对于高压、泄放量大的工况，宜选用非直接起动式，如脉冲式安全阀。

⑧对于介质较稠且易堵塞的，宜选用安全阀与爆破片的串联组合式的泄放装置。

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