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1:安全阀概念:
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态,当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时,通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类,主要用于锅炉、压力容器和管道上,控制压力不超过规定值,对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀必须经过压力试验才能使用。
2:安全阀分类:
安全阀结构主要有两大类:弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要,又有一种脉冲式安全阀,也称为先导式安全阀,由主安全阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压力值时,辅助阀先开启,介质沿着导管进入主安全阀,并将主安全阀打开,使增高的介质压力降低。
按连接方式分为螺纹安全阀和法兰安全阀。安全阀口径一般都不大,常用的都在DN15mm-DN80mm之间,超过150mm一般都称为大口径安全阀。
3:安全阀当前发展状况:
截止2013年各类安全阀制造商和贸易商已超过700多家,每日交易询盘达到200多条,2013年安全阀行业市场规模扩大,这已是一个不争的事实。我国能够有资质生产安全阀的企业数量也不多,因为安全阀是属于特种设备行业,国家质监总局在申请资质审查方面比较严格,而巨大的安全阀需求市场,无疑给这些有资质生产安全阀的企业带来了更多的财富机会。
4:安全阀专业术语:
1)开启压力:也叫额定压力或整定压力,是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力,在该压力下,开始有可测量的开启高度,介质呈可由视觉或听觉感知的连续排放状态。
2)排放压力:阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。
3)回座压力:排放后阀瓣重新与阀座接触,即开启高度变为零时的进口压力。
4)启闭压差:开启压力与回座压力之差,通常用回座压力与开启压力的百分比表示,只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。
5)背压力:安全阀出口处的压力。
6)额定排放压力:标准规定排放压力的上限值。
7)密封试验压力:进行密封试验的进口压力,在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
8)开启高度:阀瓣离开关闭位置的实际升程。
9)频跳:安全阀阀瓣迅速异常地来回运动,在运动中阀瓣接触阀座。
10)颤振:安全阀阀瓣迅速异常地来回运动,在运动中阀瓣不接触阀座。
5:安全阀在线校验的原理:
弹簧安全阀的开启、关闭动作是依靠其进口端的介质压力变化和弹簧预紧力来使阀芯自动开启及关闭。当介质压力(内压)升高到提升力比弹簧预紧力大时、阀芯客服弹簧预紧力自动开启,泄放多余的介质,使内压下降,又由于弹簧力的作用,当内压降至安全值时,阀芯自动关闭,泄放停止。
根据这个原理,可以设想,在线(又称热态)测量或调整安全阀时,如果由外部提供一个向上的附加力,则当介质压力与这个附加力的总和刚刚客服弹簧预紧力时,阀芯同样也会开启,甚至在没有介质作用的离线(又称冷态)条件下,单独由外部附加力客服弹簧预紧力时,阀芯也可开启。通过这种平衡关系的原理进行安全阀在线校验工作。
我们可以看出,阀芯开启的条件为:
FT=FW+PL×S
其中:FT——弹簧预紧力
FW——外部附加力
PL——介质作用压力
S——安全阀密封面面积
则整定压力P为:P=PL+FW/S
当冷态时,P=FW/S
显然,如果能够准确地测定附加外力FW,
就可以根据已知的阀芯面积S和系统工作压力,
很容易地求得安全阀的整定压力P。
这即为安全阀在线测试技术的设计依据和原理。
6:安全阀在线校验仪:
安全阀在线校验仪由机械夹具、液压动力单元和数据采集处理单元三大部分组成。彼此相对独立,由两条10米长的液压软管和两条10米长的五芯屏蔽电缆互相联成一个完整的安全阀测试系统。
1)夹具系统:保证对试件安全阀实施夹持定位,为液压动力单元提供施加外力的条件,采用组合式结构,拆卸十分方便。
2)液压动力单元:提供可调节的液压输出和流量,最大输出20MPa,最大提升力为100KN,用以控制外加的提升力和提升速度。
3)数据采集测试系统:它是测试系统的核心,直接决定系统的可靠性和准确性。力传感器采用轮辐式结构,灵敏度极高,精度可达到0.05%,内藏放大器,其线性度、重复性和抗干扰能力极强。
4)产品特点:
适用于各种规格结构尺寸的弹簧式安全阀、泄压阀的检测
新颖的螺纹式夹头确保机械支架能稳固牢靠地固定在安全阀上。
液压方式——加力平稳,适于较大外加力场合。
阀杆有螺纹采用螺纹联接系统,无螺纹光杆安全阀采用专用夹紧系统。
采用全新点阵式LCD液晶屏,弥补了因现场光线不足导致操作不便的情况。
可储存和长期保留安全阀测量数据,供查询和生成硬拷贝存档,并能联网。
拥有强大、完善的数据管理系统,完全实现安全阀科学、系统的管理。
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